家具制造工艺流程

    家具制作生产的一个重要环节就是使用材料，包括开料、配料、补料等，这些工序介于家具设计图纸完成和家具开榫、组装、打磨之前。有经验的工厂会特别注重材料使用与搭配，并在操作中形成一套“规范”，做到木料的充分使用。在红木家具工厂，每一锯锯下去的，就可能是成千上万的成本。经验丰富的下料师傅，并不仅仅是干的年头长，而是能够在减少用料失误的前提下，让“木尽其材”，充分利用好每一块木头。下面我来看下具体的制作工艺流程。

首要一步：裁料，木材切割。
原木切割以树心为基点调平，原木两侧中心高度不能超过10mm，切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放，割出的板材保证横丝。

第二步：蒸煮板材：
蒸煮板材目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。水煮、浸泡木材可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材自然光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不容易开裂，也有助于防腐防蛀。浸泡池内板材必须浸泡3个月，每20天换一次水，同时保持板材表面足够的压力，确保板材*浸泡在水中。

第三步：烘干板材
木材干燥是木材加工生产中一道重要的工序，经过适当干燥处理后的木材，可以提高它的力学强度和木制品的尺寸稳定性；防止发生腐朽、霉变、虫蛀及减少开裂、变形等降等损失；还可提高油漆着色的装饰性和胶合力。

锅炉内温度必须控制在2~4个压力内，工作人员每天必须对锅炉进行排污1次，保持热水系统应循环畅通，每小时必须详细记录锅炉温度，以便确定出炉日期。

第四步：家具下料
选料、下料时，同件产品须保持颜色、花纹搭配一致并无白边，特别是前脸面板保持颜色、花纹的一致。平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到规定作业区域用火烤后进行平整，平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到规定作业区域用火烤后进行平整。

第五步：家具制作
制作车间工作人员根据设计部出具的图纸制作家具，分为：画线、打眼、开榫、落膀、打型、组装等工序。划线要严格按照设计图纸进行，划线尺寸与设计图纸各部件相符，榫头、榫眼衔接须精确。发现卯鞘带斜度时或异型材料时，严格按照样板尺寸划线。

打眼时须设计图纸和划线相符，打直眼时确保90°垂直，打斜眼确保斜度准确，做到打眼深浅精确；吃线、留线确保准确，皮的大小准确，分清大面、小面、前面、后面，确保颜色无色差。开榫时要与设计图纸和划线保持一致。榫头、榫肩须与榫眼相符，暗榫的长度要比榫眼的深度少2㎜。落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸，做到内吃线、外留线，夹头榫落膀须和夹眼保持一致，大角落膀时须达到45°角，落异型膀时做到不跳、不蹦刀，确保榫肩完整。

打型时须与设计图纸的形状和尺寸相符，确保粗细均匀，凹凸对称，产品后背部件平整光滑，板材形状分明，避免跳、蹦刀，确保材料光滑完整，深浅均匀。产品组装前确保同件产品颜色和花纹搭配一致。组装芯板时，须确保周边打蜡到位，对角线一致。榫、眼结合处须涂胶且涂抹均匀；夹头榫与眼须严丝合缝，边角完整；组装框架时须上拐，确保对角线保持一致。产品表面不得有锤子和卡子痕迹，四角须接地，禁止用铁钉固定；外流胶要擦拭干净，确保产品组装整体方正美观。

第六步：家具雕刻。
图案粗凿时根据图案整体意图，考虑图案线面的走向，图案深浅综合处理，做到图案的比例协调。运用精雕手法修去坯中的刀痕、凿垢，粗细均匀，使得图案各部件细微末节清晰显现，做到线条流畅、深浅均匀，图案有立体感。

第七步：刮磨家具
刮磨时采取顺刮方式，确保刮磨边角到位，做到棱角分明，打磨时用力要均匀，表面平整光滑

第八步：涂刷木器漆
产品擦漆时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀、不流石坠、刷纹通顺，不能漏擦。做到家具光亮柔和、漆膜饱满均匀、无颗粒、无流挂、手感好。并且，为了更好的体现木材的天然纹理和对家具的保护，一般使用木蜡油刷效果会更好。因为木蜡油本身是植物提取的植物油，环保健康对人体无害，另外涂刷木蜡油具有耐摩擦、防霉防水、防开裂延长家具的使用寿命。做好家具也很漂亮。