1、 阀门常见故障及排除方法
阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、 排除方法：
阀门通常由阀体、 阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成。
常见故障：
(1)阀体和阀盖的泄漏
1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖本体上有砂眼、 松散组织、夹碴等缺陷；
2、天冷冻裂；
3、焊接不良， 存在着夹碴、未焊透，应力裂纹等缺陷；
4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。
排除办法：
1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验。
2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热， 停止使用的阀门应排除积水。
3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝， 应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验。
4、阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
常见故障：
(2)填料处的泄漏(阀门的外漏、填料处占的比例为)
1、填料选用不对， 不耐介质的腐蚀， 不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用。
2、填料安装不对，存在着以小代大、 螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷。
3、填料超过使用期， 已老化，丧失弹性。
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷。
5、填料圈数不足，压盖未压紧。
6、压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧。
7、操作不当，用力过猛等。
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
排除办法：
1、应按工况条件选用填料的材料和型式。
2、按有关规定正确安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30° 或45° 。
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换。
4、阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、 修复，对损坏严重的应予更换。
5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙。
6、对损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换。
7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙， 压盖与阀杆间隙过大，应予更换压盖。
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