工业蠕动泵使用过程导致故障的原因是什么呢?关于这个问题蠕动泵小编带您详细的了解一下。
1.出口阀未打开或未打开,导致出口压力高,缩短软管的使用寿命,甚至爆管。启动泵之前,确保蠕动泵的入口和出口管道上的阀门打开,并且安全阀正常工作。
2.进出口管道堵塞,导致流量不达标。如果工作中管道堵塞,及时查明原因,疏通管道,恢复正常流量。
3.由于高转速,软管的使用寿命缩短。如果转速过高,转子滑块挤压软管过于频繁,蠕动泵软管没有适当的恢复时间,会缩短软管的使用寿命。因此,工业蠕动泵需要根据现场要求流量选择合适的转速,以提高软管的使用寿命,而不是人为选择小尺寸,这将导致后期频繁更换软管。
4.工业蠕动泵长期不使用,没有定期转动,导致软管在某处被挤压很久。长期备用时,脉冲蠕动泵应定期手动操作,每周一次。转子滚轮长时间挤压一个位置,会导致软管疲劳,影响使用寿命。
5.软管或管道未及时清洗更换。对于那些容易结晶或结块的介质,启动后,管道可能会被堵塞或划伤。建议蠕动泵停机后,及时清洗管道和软管。(可以用清水顺时针或逆时针运转两三分钟清洗)。
6.出水管安装不合理,弯管过长容易超出蠕动泵扬程,造成出水压力过高,影响软管的正常使用寿命。布置出水软管时,应尽量减少弯曲,尤其是直角弯曲。同时,管子的直径应大于或等于软管的内径,出口不应直接缩小。
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