保护膜使用中常见的问题怎么解决？

很多的保护膜模切厂家、保护膜生产厂家，在保护膜生产与使用过程中总会遇到保护膜材料脱胶、翘边等质量问题，这种种保护膜材料质量给他们带来很多困扰，甚至导致客户的退货，造成经济上的损失。

一、为什么保护膜材料会出现脱胶现象？

当我们把保护膜从我们的产品上撕下来的时候，产品上遗留有大量的残胶，我们把这种现象称为保护膜脱胶。保护膜脱胶是一种很麻烦的事情，需要专业人才能很好的清理干净。出现这种问题有多种可能性，较大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致保护膜产品在被剥离时，外张力大于内阻力，而残留在了产品上。还有 一种情况，是保护膜在使用过程中，预贴膜产品表面有化学残留，比如贴膜前使用化学制剂清洗的表面，还未挥发前就急于贴膜，这样残留的化学物质与保护膜胶水产生化学反应，也很容易导致保护膜脱胶！

二、保护膜材料为什么有时候粘不牢？

较大的可能性就是保护膜产品在生产时使用的敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果！如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶，加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行效的清洁，避免此类问题的出现。

三、为什么保护膜材料用了一段时间后，两边容易翘起来?     

保护膜在使用一段时间以后中间表现良好，但两端翅起，出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护产品在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象，这个问题多出现在南方客户的产品上，因此保护膜在生产过程过应该注意环境温差对产品使用带来的影响，在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。