301不锈钢带几种镜面抛光

301不锈钢带几种镜面抛光

301镜面不锈钢带，表面分6K，8K，10K、12K等表面镜面等级。镜面不锈钢的应用正不断广泛，301不锈钢带表面生产技术处理正不断提升，下面就有关不锈钢表面抛光技术处理做一些阐述，为了提升不锈钢表面的镜面效果的提升，可对不锈钢表面、进一步提高其表面的光洁度，同时可以在表面形成新的保护层，让不锈钢的分子结构更加牢固，不容易和空气中的化学成分发生反应，提高使用寿命。下面就不锈钢表面抛光技术的一些知识

　　1、301不锈钢带机械抛光

这种抛光方式主要依靠的是把切削、材料表面塑性变形去掉，材料被抛光之后可以让表面突出的部分得以变得平坦和光滑，一般需要借助油石条、羊毛轮以及砂纸等拍光工具。有些比较特殊的工件，比如回转体表面在进行抛光的时候，需要借助转台等辅助工具。其中机械抛光分为手动机械和自动机械抛光。但总的生产工艺流程基本相当相对而言 ，手动抛光更加灵活一些。

　　如果对抛光的表面质量要求比较高，可以使用超精研抛的方法。超精研抛光往往需要使用特制的磨具，在含有磨料的研抛液体中，加工件表面需要压紧然后进行高速旋转运动。通过这种抛光的技术，可以让材料表面的粗糙度达到 Ra0.008 um。

　　2、301不锈钢带化学抛光

　　这种抛光就是让不锈钢材料在化学介质中将表面突出的部分进行优先溶解，从而让表面变得平滑。这种方法的一个突出优势就是设备比较的简单，而且能够抛光形状复杂的工件，在短时间内可以加工多个工件，生产效率比较高，不过抛光液的配制应该要控制好，在抛光后可以让表面粗糙度控制在10um。

　　3、301不锈钢带电解抛光

　　这种抛光的基本原理和化学抛光相同，通过将材料表面的突出部分进行溶解来达到表面的光滑。与化学抛光相比，电解抛光能够消除阴极反应带来的影响，因此抛光的效果较好。不过在抛光的时候，需要分为宏观整平和微光平整两部，表面光亮度Ra<1um。

　　4、301不锈钢带磁研磨抛光

　　这种抛光利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷来磨削工件，使得工件的表面变得比较光滑。这种抛光的方法的优点主要表现为加工效率高，质量好，加工的条件比较容易控制，工作环境好，如果所选择的磨料合作，则表面粗糙度能够达到 Ra0.1 um。

　　5、301不锈钢带超声波抛光

　　这种抛光的方法是将工件放入到磨料悬浮液中，并且将工件和磨料悬浮液一起置于超声波场中，通过超声波产生的振荡作用，让磨料在工件表面进行磨削。由于超声波加工宏观力度比较小，因此不容易导致工件变形，不过安装和制作的难度较高。

　　6、301不锈钢带流体抛光

　　这种抛光方法依靠的是高速流动的液体，磨粒在高速作用下来冲刷工件的表面从而达到抛光的目的。流体抛光可以细分为磨料喷射加工、液体喷射加工以及流体动力研磨等几种。

　　随着技术的发展，301不锈钢带抛光的方法越来越多，比较常用的有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光以及磁研磨抛光等等几种。