瓦楞纸板常见的问题及解决方法

瓦楞纸板在生产中往往会出现一些现象从而影响到后面的生产以及生产产品的质量，生活中商家对于瓦楞纸的需求非常之高，因此大家需要了解瓦楞纸板生产过程中容易出现的问题以及解决的方法，下面就给大家详细的介绍：

纸板假性粘合问题：这一现象指的是当纸板离开机械之后，纸面与里纸之间会瞬间脱离的一种情况。

产生的主要原因有：（1）使用了粘度不够的粘合剂，或者粘合剂已过期；（2）生产线上的机器速度过快；（3）瓦楞机器的压力辊出现了压力不匀或磨损的情况；（4）复合涂胶机的胶辊之间间隙过大；（5）瓦楞纸本身的含水率过高。

解决方法（1）提高粘合剂的粘接质量，相关数据表明，胶粘剂的粘度一般是在冬季60s-90s，夏季粘度在90s-120s ，对七层瓦楞纸箱的粘度比三层箱慢约305左右；（2）将蒸汽压力为保持在1.0MPa-1.2 MPa之间，轧辊的温度和平坦干燥筒温度在160℃左右；（3）当国内瓦楞辊生产产量达到300-350万米长的时候就必需要进行更换。

搓板现象问题：是指制瓦楞纸板在制成之后没表面的一层纸张衍射里面楞峰的弧度产生内凹现象，表面形状看起来类似家中的搓衣板，因此称之为搓板现象。

瓦楞纸板出现搓板的根本原因，是由于胶粘剂上胶不当导致的，这种情况对低重量箱板尤其有害。

解决搓板现象的办法有：调整表面纸的定量并用较高定量的纸板纸代替，这是消除和减少搓板现象很直接有效的方法（但会增加成本）；高质量的粘合剂能减少在波纹峰上的胶水量；控制好表面纸在预热器上的加热缠绕面，因为纸板太干燥会导致更多的胶水摄入，从而产生搓板现象。

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