圆弧油泵安装装配精度问题造成泄漏与泄露分析

[一]、齿轮泵安装装配精度问题造成泄漏

(1)泵的安装问题

齿轮泵振动对机械密封的影响尤为严重，所以泵的联轴器安装对心是一个重要因素。另外，轴串量、密封箱端面和轴的垂直度、压盖和密封箱止口间隙、泵盖和泵体的止口间隙、轴套和径向跳动等，这些部位的尺寸超标，对密封性都会产生影响。

(2)机械密封装配精度问题

齿轮泵机械密封装配精度不科学也是造成密封损坏的一个因素，如动静环安装同心度不够、机械密封安装压缩量不合适等。压缩量过大时会导致动、静环端面贴合过于紧密，运行时不能正常打开形成液膜，严重磨损而失效，压缩量过小则端面比压过小，容易在运行过程中受压力波动、泵振动等因素影响，密封面打开失效。

[二]、试运转时圆弧泵机械密封泄露分析

当静试够的圆弧泵运转时，快速旋转造成的离心力会在很大程度上那个对泵内的介质产生作用，所以不可能是因为介质的原因造成圆弧泵机械密封的泄露。

而试运转时，圆弧泵机械密封泄露大都是由于动、静环摩擦副受破坏而造成的。通常导致摩擦副不能发挥作用的原因为以下几点：

①操作时由于各种原因的影响，致使的轴向力与圆弧泵机械密封装置中的动环与静环接触面分离，从而导致机械密封装置的泄露；

②安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

④静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损坏动、静环密封端面。