物尽其用 浅析自动裱纸机的裱纸工艺

　　导读：裱纸复合是胶印贴面彩箱的道印后工序，粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。多层纸箱(三层、五层)、纸盒和折叠盒，U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦，双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合，产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食物、生果、电器电子和化妆品等。
　　
　　因为工艺局限，复合效率一般不高，1200mm-1600mm宽幅每小时速度在2500-7000张之间。因此，裱纸复合工艺更适合批量较小、产品结构较复杂的纸箱和纸盒包装。大批量RSC纸箱普通套色应采用柔版后印，网点印刷可采用柔版或凹版预印。产品尺寸的限制来自于设备。从裱纸工艺本身来说，当然是小尺寸的纸箱比较轻易操纵，质量更易得到保证。对于多层的裱背复合要留意纸纹方向，纸盒两张纸的纸纹互相垂直，纸箱的纸纹方向应与瓦楞方向垂直，这样可以获得更高的抗压强度，也可减少透楞现象。
　　
　　自动裱纸机对纸板要求较高，面纸和单瓦必须干燥、平整，同时对操作员的成熟程度也较高。为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水份控制在14%以下；另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。海内贴面机有效压合长度定为3.2米，纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米。较长的压合长度下，操作员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒。
　　
　　自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统，自动晋升滚筒高度以调节不同纸段的压力，这种人道化的设计既可减轻操纵者负担，又可保护纸箱强度。粘合表现抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标，强度与纸、纸板的加工工艺相关，而粘合与复合胶水密不可分。
　　
　　贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装，涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节，假如着胶不均，粘合不好，纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水，瓦楞上能看到胶粉。裱纸机的机加工精度决定涂胶平均性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经由外车、内车后圆度一致，不会泛起2年运转后轮子偏心而甩胶，贴面机精度至少5年保持不变。全自念头器采用内置式胶槽，封锁式泵胶，胶量液压供胶，平均、安全与卫生。裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶。淀粉胶又有两种，黄胶和白胶，海内纸箱复合已基本淘汰黄胶。目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用利便等长处，但粘接力不强、轻易发霉、干燥速度慢，胶膜干燥后变脆。