电磁加热导热复合辊

1.  电磁加热导热复合辊特点：

   采用电磁加热方式,电磁线圈安装在辊筒内部，辊筒受电磁感应后本身发热。
　　节电效果好：与目前采用的导热油加热方产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。
　　工作环境好：取消原导热油加热方式，*解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。
　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品质量。
　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。
　　运行成本低：不需要更换，添加导热油，电磁加热部分免费保修一年。
　　适应范围宽：可用于圆形，异形加热辊，可根据用户要求定制电磁加热辊。
　　安装拆卸方便，运行可靠，维护量小。
　　适用范围：印刷、包装、汽车玻璃、造纸、复膜、塑料、橡胶、纺织、印染、皮革、金属延压、非织造材料等行业的预热、压花、压光、压膜、复合等。

电磁加热辊主要技术指标工作电压： 220V
　　交流升温速率： ≥2℃/min
　　工作电流:： 10－30A
　　可调试升温范围： 室温40～280℃
　　功率:： 4－7KW
　　可调试温控误差:： ≤±1％
　　辊筒直径： 120－350mm
　　辊筒表面温差： ≤±2％
　　辊筒长度： 600－1500mm
　　平均*时间 ： ≥10000小时

2.  电磁加热导热复合辊加工工艺及性能特点

1）材料选择：45#钢、锻打合金钢（42GrMo,38 GrMoAl）、优质进口钢，以*的热处理工艺调质、去应力、淬火。加热辊内壁壁厚均匀，淬火后表面硬度可达HRC50～58。

2）内部结构：由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。

3）加热方式：电磁感应加热，环保、节能效率达30～60%，电磁感应加热辊表面zui高温度可达400℃以上。

4） 表面处理：进口配方镀硬铬处理，铬层细致，结合力强。（也可根据客户要求定制）

5） 加工精度：辊体表面温度均匀，温差≦±1℃，热变形≦0.01mm，平直度、动、同轴度≦0.005mm。

电磁加热辊已在各行业取得了广泛的应用：

1）橡塑压延：纺织物的贴胶与擦胶、塑胶料的压片及压型、多层胶片的贴合、钢丝帘布的贴胶。在塑料、橡胶制品生产过程中，大多数塑胶料的压延温度在160-220℃之间。采用电磁加热的压延辊能有效避免导热油升温速度慢、导热油泄漏带来的环境恶化和火灾危险，控温滞后，能耗高等一系列问题。

2）薄膜复合：液晶板、铝塑复合板、桶装食品容器、食品包装、电子产品材料（打印机线路板、导线架）、塑料大棚等农业、工业用材料、洗衣机、冰箱、汽车内饰材料。在复合材料的生产过程中，需要根据复合材料和粘合剂的特点而进行精确的控制温度。电磁加热辊可以在很大的温度范围内，使辊体表面温度的温差保持在±1℃以内，可使聚酯、聚乙烯、聚丙烯等材料与铝箔、纸、铁板等异种材料*粘合，从而造出各种各样的复合材料。

3）造纸压光、烘干：用于特种纸等材料的烘干及拉伸定型。在传统的造纸工艺中，使用的多是蒸汽或油加热的压光辊，由于其采用的是低温、高压的加工技术，一直以来无法克服纸张强度低的难题。电磁加热辊采用技术设计，可精确调节加热温度，表面温度可控制在±1℃以内，*告别蒸汽、导热油加热辊的高能耗、泄漏污染和安全隐患，同时，可以改变传统压光工艺导致的纸张强度不够等系列质量问题。

4）非织造材料深加工：纸尿裤用非织布、汽车座椅用非织布、纺织品、聚乙烯板、其它各种用途的非织布。在泡沫塑料、纸尿裤、汽车内饰材料等近年来应用快速发展的非织布热加工方面，电磁加热辊筒以其优异的性能发挥着越来越重要的作用。同时，电磁加热辊在各类无纺布、纸张、橡胶等材料的复合、压光工艺中，也有着广泛的应用

5）激光防伪镭射模压：用于激光防伪镭射材料的热压纹。防伪材料，薄膜复合与转移；模压机，转印，涂布，烫印等；高档烟酒、化妆品包装材料印刷。