表面检测产生的背景：
1、 用户对产品的要求越来越高；
2、 行业标准越来越严格；医药行业、包装行业、农业、工业、
3、 制造业自动化水平的提高，许多行业面临整个工艺流程的改革，给表面检测带来了大好机会；
表面检测系统的基本原理：
表面检测系统由图像传感器、成像系统、照明系统、图像采集系统、图像处理系统组成；
表面检测系统的关键技术：
1、 光电转换：CCD、CMOS、信噪比、量子效率、像元尺寸、长线阵、大面阵
2、 照明技术：特征提取、稳定性、均匀性、色温、光谱
3、 现场拼接技术：线阵相机拼接、面阵相机拼接、线阵CCD拼接
4、 图像校正技术：平场校正、暗场校正、颜色校正、畸变校正、多台相机*性校正
5、 多通道数据采集和同步控制
6、 高速图像数据传输：LVDS、CamLink、USB、光纤、以太网、1394
7、 自适应图像处理算法：定位、Blob分析、动态掩膜
主要面向的领域包括：表面检测，颜色分类,有无判断,纸病检测、布匹检测、印刷检测、玻璃检测、电池板检测等；色选，大米色选、棉纺、杂粮色选等；
应用一：布匹检测
应用介绍
布匹检测系统主要应用于纺织行业中的各种布匹的生产缺陷检测以及布匹染印过程中出现的染印缺陷。
生产缺陷主要包括：飞絮、蚊虫、脏点、断（错）经、断（错）纬、结头、漂白不匀等（根据国家的布匹检验标准，总共有超过50种以上的缺陷，这些缺陷将布匹分成不同档次）。印染过程中的缺陷包括：套印不准、偏色等。
系统原理
整体系统可以考虑采用高频荧光灯光源（配合高频电源）或者LED光源（直流电源）。通过对称反射打光方式（*组3个相机）或者投射打光方式（第2组2个相机）。相机通过编码器输入的采集控制信号获取实时的缺陷图像，分析处理记录在PC中，PC控制打标机，及时在缺陷的位置标记，并将缺陷的位置信息记录在 PC中...查看详细内容
应用二：玻璃检测
应用介绍
玻璃检测系统主要用于浮法玻璃生产质量的在线检测和控制，对浮法玻璃生产过程中出现的各种缺陷（如夹砂、气泡、污点、玻筋等）进行检测识别，以此为依据来优化后续的玻璃切割过程和标识玻璃等级，生产线上采用该系统后明显提高了玻璃成品率、出厂玻璃等级划分更精确，减轻工人的劳动强度，节约原材料。该系统通过拆分组合与适当的修改，同样适用于ITO液晶玻璃及其他相关产品的检测。
