聚合物锂电芯入壳封装线 返回列表页

支持非标定做.按产品工艺要求.提供自动化生产方案.规化智能化生产线

聚合物锂电芯入壳封装线

蓝牙方型软包入壳封装机采用夹具循环(一出二)转盘式设计. 铝塑膜人工整卷上料.自动放卷.恒定张力控制.张力大小无级调节;铝塑膜两片模具自动冲坑(气缸或伺服冲坑).增压缸压紧铝塑壳; 铝塑壳伺服自动定长拉料;自动分切; 自动切断;铝塑壳机械手自动吸壳并变距放于转盘夹具内;自动对折;自动切顶边;电芯人工单个放于定位夹具内;吸盘机械手吸电芯自动入壳对折;自动顶封; 自动侧封; 自动(可选自动修边与不修边)短路测试;自动开夹;下料机械手自动下料到下料拉带, NG自动分选下料到NG盒；整个过程自动化生产；共1人上裸电芯；连续生产;整个设备外型美观;调试维护方便;模块工位化设计.

 整机结构采用分体式设计.操作.维护.运输方便.使用安全；PLC控制.触摸屏显示操作.设计分段启动.停止.完善的报警功能及其它报警提示记忆功能

方型软包入壳封装机动作流程图

设备技术参数：

1.适应产品规格：见下表(含气袋)；

2.产能:每小时800-900PCS只电池；（由工艺时间参数而定.如封装时间为4秒；一个循环周期为8秒，产能约为900个/小时）；

3.切刀长度：300mm；

4.铝塑膜来料外径：φ300mm；轴心为3寸气胀轴固定；

5.铝塑膜来料宽度：300；

6.铝塑膜放卷方式及张力：电机主动放卷，速度可调，张力无极可调；

7.铝塑膜分切：一出二，分切位置可调；

8.冲坑深度: 2-6mm（伺服驱动冲坑）；

9.铝塑膜压紧方式: 增压缸；出力吨位： 5T；

10.模具：两片模具；（换型时更换）；

11.伺服拉料精度：≤0.15；

12.封装时间：可设置：

13.封装温度：可设置：

14.封装压力：可调节：

15.顶封头长度: 140mm；侧封头长度: 140mm；材质为铜（H62）;

16.硬封装平行度；±0.015MM：发热体连接块采用高强度.高硬度.抗高温的热作模具材料连接,确保发热体及封头不变行,易调节;上下封头导向采用高精密导轨;设有X.Y方向螺丝机械式调节;

17.封头安装孔位及形式：见下图（关键尺寸，详细尺寸向制作时向客户索取；图示是单封头，供应商可依据此视情况变长短，但必须经客户书面确认）；

顶封封头参考图（有两个极耳槽位）

18.极耳槽位封印不得压到极耳金属部分，封后极耳中心线与极耳理论中心线偏离不大于0.3mm，极耳胶突出0.3－0.8mm；

19.顶封上下两铝箔端面a错位小于0.2mm；

20.短路测试: 正极耳与负极耳；正极耳与铝塑膜；负极耳与铝塑膜；不得损坏已封边和预封边；

21.下料分选: NG自动下料到料盒；良品下料到拉带，人工收料；

22.操作员:1人负责操作设备,负责放电芯及自检收料；

23.成品电芯外观：表面光滑平整，封痕完整无褶皱胶斑，角位、楞内外无破损，不得有短路及划伤；

24.封装后成品信息如下图示(需要与客户公司最终确认，此图仅供方案参考）

25.顶，侧封封印宽度由客户提供数据确定(需要与客户公司最终确认，此图仅供方案参考）

26.电源：AC380V，50 Hz，功率8KW。

27.压缩空气：0.5～0.7Mpa，消耗量15L/min，进气管采用φ12接口。

28.真空源（客户提供）：-98Kpa，消耗量3L/min，进气管采用φ12接口。

29外型尺寸：长3600MMx宽2100MMx高1800MM.(以实物为准);

30设备重量：1700KG.(以实际为准);

31.设备承重比：控制总重与承重面积之比≤500kg/m2。

32.离机器外壁 1000MM 测量，设备噪音≤ 75 db。

33.设备稼动率≥95%（只有设备造成的故障，设备的定期维护，产前准备不计在内）。

34.设备故障率：≤2%；

35.产品合格率：≥99.5 %；