印刷节拍时间达到快水平,实现全自动化生产作业
超高速印刷性能
包括网板清洁作业 12sec/cycle / 10sec/cycle
重复定位精度
6σ : ±0.01mm
支持大型基板
L510 x W510mm [选购品: L650 x W510mm]
网板尺寸
MAX.750×750mm
功能/特点
雅马哈独自开发的3S印刷头
实现全自动化生产作业
印刷节拍时间达到快水平
支持超大型基板及大型网板
于这样的生产现场
面向多品种贴装、生产切换较多的客户
可大幅削减生产切换时的停机时间,实现无人化操作
依靠3大自动化功能,实现生产切换作业的无人化操作
自动更换网板功能:通过对下一品种生产中所使用的网板进行预设及生产预约,自动更换网板。
自动更换顶针功能:与网板更换作业并行,自动配置基板顶针。可减轻操作人员的工作量,避免顶针配置失误。
自动转移锡膏功能:可在保持锡膏滚动幅宽的状况下实现自动转移,消除了锡膏滚动作业的浪费。
配备各种各样的功能,使得锡膏补充作业实现自动化
采用12oz锡膏针筒PSC,可自动供给锡膏。
通过针筒余量的检测功能,可在针筒用空之前发出补充锡膏的警报。
运用锡膏余量检测功能,可使锡膏滚动幅宽始终保持一定。
确保印刷品质的稳定
3S印刷头:刮印角度可变、锡膏填充补正、条件设定简便、易于使用
网板吸附:具有无以伦比的重复定位精度
锡膏自动供给(OP)和锡膏余量检测功能:可确保始终按照一定的锡膏量进行印刷
可对下一个生产品种进行预约
由于能够实施生产预约,因此在下一品种开始生产之前不需要前往设备之处进行处理,减轻了操作人员的工作负担。
面向追求高速印刷的客户
行业的高速印刷
印刷节拍时间实现了快水平,包括网板清洁作业在内的节拍速度达到12sec/cycle
依靠3S印刷头的伺服控制和高效的传送结构,实现了高速的生产节拍。
通过清洁动作和传送动作的并行化处理,进一步加快了生产节拍。
面向追求操作简便化和印刷品质高度稳定的客户
配备有可确保优良操作性和印刷品质稳定性的各种功能
采用雅马哈独自开发的3S印刷头,可对应各种各样的基板及锡膏材料,实现了的操作性
通过利用刮印角度可变功能,扩展了印刷条件设定的范围,可灵活对应所有的生产对象。
采用单个刮刀,可减少锡膏使用量,在短时间内完成清洁作业。
通过采用网板吸附功能,实现高精度的印刷和稳定的印刷品质
可使印刷中的基板和网板进行强制密接,减小了因网板弯曲而导致的印刷偏移。
可以提高微小开口部的印刷品质,增强稳定性。
可减少刮刀往返路径上的印刷偏差,实现高品质的印刷。
利用图像对照功能,无需拥有专业技能,可简便地对印刷位置是否对齐进行确认和调整
可在显示器上显示出基板与网板的重叠图像,为位置对齐作业提供支援。
即使是初学者,也可以简便地确认和调整印刷位置。无需拥有专业技能即可实现高精度的印刷。
备有2维检查功能,可防止不良品的流出
通过使用专用的相机和照明,实现了能够匹敌专用检查装置的检查性能和高速性。
利用自动反馈功能,可对重叠印刷导致的漏印不良等进行自动修正,当存在渗出倾向时还可以自动进行清洁。