东方塑（广东）实业有限公司
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塑料桶首先必须符合无毒.无异味等要求.由于可供选用的主原料品种繁多.这就需要对原料的综合性能加以选用.一般片剂选用高密度聚乙烯、聚丙烯、如需要透明度可选用聚酯瓶(PET)
影响塑料桶外观亮度的因素：
一、原材料问题
1、 首先要了解原料性能，合理调整工艺配方，如原料加热后溶胶流动性差，会导致塑料桶壁外观光亮成度，可以适当添加部分低压树脂，并提高料筒温度，可以相应解决问题。
2、 原料因外部影响水分较大，生产过程中产生大量水蒸气会导致生产过程中发现塑料桶壁发暗不亮，需二次原料烘干方可解决问题。
3、 塑料桶在生产过程中添加回收料，比例大，导致桶外观亮度下降。方法减少回收料添加比例，适当添加低压树脂，可以解决该问题。
二、模具原因
1、模具冷却系统漏水，长时间模具运作，导致密封系统腐蚀受损，模具个别位置出现漏水现象，漏水流入模具内，导致塑料桶壁暗淡无光，需更换密封胶条，确保解决漏水问题。
2、模具排气系统不好，生产过程中过多气体停留在模型内，导致塑料桶光泽不良，因此，要及时检查维修模具排气系统。
三、注塑工艺问题
保压压力不足，保压时间短，促使塑料桶体密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和延迟保压时间。
当塑料桶遭到光照时，一般会有温度改动，能够当作受热，而温度升高会加快氧的分散，然后使氧化速率添加，并引发热胶连和裂解，而且与空气中的氧气乃至臭氧触摸，过火胶连或许分子链开裂都能加快老化，而且还有一些其他要素如水、高能辐射、所在介质等等。所以，在日常使用塑料桶的时候，尽量避免不要暴晒。
做好日常检查。我们通常要对塑料桶做一次简单的检查，例如每隔一周进行一次全面的保养。其实，简单的擦拭也可以让我们知道塑料桶是否损坏，是否需要修理等等。只有做好基础工作，才能长期使用我们的产品，这实际上帮助我们无形中节省了很多钱。
堆放及贮存：
1.包装货物后的桶采用双面平托盘堆放，托盘尺寸不大于1.3米；每个托盘上最多堆放1层，堆放桶的个数由托盘大小而定，桶的边缘不得超过托盘边缘；托盘上的桶应对称堆放，使整个托盘与其上桶的重心位于托盘中心。
2.堆放在托盘上的桶用缠绕膜打包固定，打包时应避免桶与桶之间相互挤压变形，变形量≤5％；打包后托盘的堆放层数应不多于2层，堆高时上下层应对准，使上层的重量均匀地施加于下层；堆放处地面应平整，并处于水平位置。
3.桶应遮篷储存，避免曝晒，
4.的贮存保质期为自生产之日起6年。
塑料桶多用于危险品包装具有良好的特性，有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，广泛应用于化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装。
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