水溶性复膜机*报价

印刷行业在进入改革开放后快速发展，尤其是在负面技术出现后，印刷产品的质量一下子提高了好几根台阶。覆膜机的出现颠覆了以往印刷产品怕潮，不耐用的局面，同时还大大提高了印刷产品的外观，受到了众多消费者的欢迎。因此我国大多数的印刷厂家都配置了覆膜机来对产品进行印后处理，大大提高了企业的收益。

水溶性复膜机报价的详细介绍：印刷行业在进入改革开放后快速发展，尤其是在负面技术出现后，印刷产品的质量一下子提高了好几根台阶。覆膜机的出现颠覆了以往印刷产品怕潮，不耐用的局面，同时还大大提高了印刷产品的外观，受到了众多消费者的欢迎。因此我国大多数的印刷厂家都配置了覆膜机来对产品进行印后处理，大大提高了企业的收益。
 

 

 

正岛SFMA-750/1000/1200水溶性复膜机适用纸张及塑料表面装璜（如：产品说明书、教科书、出版新科技书及年画、挂历、各种包装盒等），对使用的是水溶性环保胶水，以BOPP薄膜为主要材料。经复膜压合后产品具有透明度高，立体感强，无毒，无气 味，无污染，粘合性能好，不出现雪花，不起泡等优点；而且操作简便，自动化程度高，确是纸制品表面装璜的*设备。

 

 

 

正岛SFMA-750/1000/1200水溶性复膜机技术参数：

型号	SFMA-750	SFMA-1000	SFMA-1200
zui大的复膜宽度	700mm	950mm	1150mm
zui大机线速度	45m/min	45m/min	45m/min
电源	220V/50HZ	220V/50HZ	220V/50HZ
总功率	2.2kw	3kw	3kw
整机重量	500kg	800kg	1000kg
外型尺寸	2100×1200×1500mm	2100×1500×1500mm	2100×1700×1500mm

 

 

正岛SFMA-750/1000/1200水溶性复膜机性能说明：

1、主机采用进口变频器，性能稳定。
2、设有缺纸自停、纸张计数，自动分切薄膜，
      快速成品推出处理等系统。
3、结构紧凑合理，具有高速节能的特点。
4、采用浸入涂布方式，胶泵自动供泵。
5、自动穿孔装置，节能高速。
6、采用四辊双重压合，产品质量稳定可靠。

 

印刷厂家们要想自己的产品受到消费者的人们还需要使用覆膜机来对印刷品进行印后处理，使印刷产品更加精美耐用。，厂家们也能因此获得大量的客户与订单。您提交的任何关于水溶性复膜机报价的信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

 

水溶性复膜机报价的新闻资讯：

覆膜工艺又称印后过塑、印后裱胶、印后贴膜，是印后加工工艺中zui重要的工艺之一，是提高印品档次和商品价值的有效手段。常应用于预印纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等产品的装饰加工工艺中。印刷产品通过覆膜后，可具备防水、防污、防掉色和耐热、耐摩擦等性能，同时可增强产品的光泽度、美感度、戳穿强度和抗张强度，提高产品的使用寿命和包装质量。在覆膜工艺中，溶剂型即涂型覆膜由于使用含苯的溶剂而损害操作人员的身体健康，污染车间环境，有机溶剂的浓度不断增加而引发火灾，覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源等缺点而逐渐被以覆膜印品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点，深受广大客户青睐的水性覆膜工艺所取代。水性覆膜既可改善生产过程中的环境问题，避免了对操作人员的身体伤害，又能降低生产成本，易回收和覆膜产品的高强度而被广泛应用，其工艺流程如图一所示。经水性覆膜后的印品，其质量同样受诸多因素的影响，本文将探讨水性覆膜工艺中，覆膜产品质量的控制要点。

 

 

    1.覆膜胶自身质量

    水性覆膜胶是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。水性覆膜胶的水性成膜树脂影响和支配着覆膜胶涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。功能助剂用于改善水性覆膜胶的转移性、流平性、干燥性能、滑爽性，调整粘度、提高光泽度等。水性胶对印刷品上的喷粉有一定的“吃粉”能力，能提高覆膜的光泽度。但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。同时，采用金、银墨印刷时，若涂胶量太大，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。因此，质量好的水性覆膜胶应不含有机溶剂，残留的有体单体应低于0.1%，闻起来无气味或略带醇或酯的香味，覆膜后靠纸纤维的吸收和散发水分使胶干燥透明，与塑料薄膜粘合牢固，覆膜产品光泽度好，粘接力强。

 

 

    2.纸张材料

    水性覆膜后，由于水性胶的初黏性较差，未干燥时黏性很小，纸张因吸附水分而产生变形，在覆膜后，会因纸张的变形在凹凸处出现纸张与膜脱开的现象，造成干燥后产生气泡。同时，当纸张较厚或挺度较高时，水性覆膜拖梢带膜稍长，会影响后工序齐纸。因此水性覆膜工艺要求纸张、纸板定量在100～400g/m2，对定量在100g/m2以下的铜版纸和定量在400g/m2以上的纸板进行水性覆膜则相对困难，尤其不易用于胶版纸的施胶。实践证明，在胶版纸产品上覆膜，水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离，有时轻轻一撕，薄膜与印品*可分开，易造成质量事故。同时，定量较低的铜版纸覆膜时易打折和溢胶，定量较高的纸板覆膜后在模切时压痕处容易脱胶。

 

 

    3.薄膜材料

    用于水性覆膜的塑料薄膜，基本同传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。薄膜厚度一般为0.01～0.02mm，要求透明度高，透光率在90％以上，且须耐光、耐化学腐蚀、几何尺寸稳定、有一定的机械强度等。在覆膜工艺中，水性覆膜使用的黏合剂为水性成膜树脂，对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长。同时，水性覆膜胶的初黏性较差，对薄膜的拉力、压力较小，若薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，将造成覆膜时纸板搭口处拉空等故障，影响覆膜产品的质量。

 到底什么是预涂膜

 

    预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸质印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

 

    在印后预涂覆膜过程中，很多因素都会或多或少的影响覆膜质量，在此，为您盘点在预覆膜过程中影响其质量的“七宗罪”。这七点分别为：印前设计、纸张特性、油墨特性、设备选择、环境条件、覆膜速度和覆膜压力。

 

    一.印前设计

 

     在印刷品设计之初，就应考虑到覆膜这一环节，也就是说，设计人员在设计印刷品时，应考虑到这一印刷品在后续印刷、印后过程中需要进行哪些工序，采用什么样的工艺，选用什么纸张及油墨。

 

    书籍杂志等刊物的封面在使用预涂膜覆膜时，往往因覆膜条件不充分而起膜，导致封面不合格。在封面设计中，如果我们的设计师在轧线处把颜色设计成浅色甚至无色，使得此处的附着力排除油墨的干扰，那么就不存在起膜的问题。同样，预涂膜不适合金属油墨，易出现起膜现象。因此，对于覆膜问题，首先印刷品的设计人员应懂得该印刷品需要经历多少道加工工序，每道加工工序对覆膜带来什么样的影响、如何避免这样的影响，从而提高成品率。这需要设计人员在设计时掌握印刷、烫金、局部UV、轧线、凹凸等工艺对覆膜产生的影响。

    二.纸张特性

 

    预涂覆膜对纸张有一定要求，由于纸张选择不当，也会造成预涂膜覆膜后印刷品不良。根据经验，短纤维的纸张抗张强度低，在轧线或凹凸处采用预涂覆膜后纸张容易断裂，使纸张上的油墨随之破裂，造成薄膜和印刷物的局部分离，尤其当轧线方向和纸张的纵向相同时更容易出现该问题。另外，涂布铜版纸特别是涂层厚的铜版纸，采用预涂覆膜后并没有什么问题，但如果覆膜后再进行轧线、凹凸等工艺就会在轧线和凹凸处出现起膜现象，这主要是由于铜版纸涂层中添加的高分子聚合物少，无机成分多，遇到外力作用时容易涂层成粉状脱落，因此，覆膜后在轧线或凹凸过程中造成预涂膜的胶层与印刷纸张分开。

 

    纸张的另一个问题是表面过于粗糙，如果采用的预涂覆膜设备没有压平系统，则易造成腹膜后印刷品表面不美观。

 

    三.油墨选用

 

    在实际工作中，往往出现这种情况，相同的预涂膜，相同的覆膜设备，相同的覆膜工艺条件，对两种印刷品却得到相反的两种结果：一个是的粘结合格，另一个却是不合格。这样的结果不得不引起关注。

 

    印刷用油墨的种类繁多，性能差异较大。经过多年的实践发现，印刷后油墨的表面性能对预涂膜的结果影响较大，影响预涂膜对油墨的复合牢度或粘接牢度。需采用检查油墨表面润湿张力的办法来确定不同表面性能的油墨和预涂膜的复合牢度，并检测出现问题的覆膜样张。当油墨的表面能在34dyn/cm以上时，预涂膜对油墨的附着牢很差，油墨的表面能提高到38dyn/cm以上时，合格覆膜的产品才能正常进行轧线和凹凸。

 

    当印刷油墨表面有石蜡析出、有硅类有机物质或过多的矿物油干燥不充分时，会导致印刷后表面能下降。上述物质属于小分子物质，浮在油墨表面和油墨本体间的结合力十分微弱，由于预涂膜与油墨间的结合力是依靠分子间在近距离内的吸引力完成的，所以预涂膜的胶层只能将这一层的物质吸附住，而不能穿过该层和油墨中的粘结料结合，因此导致预涂膜不能和印刷品结合牢固。