ERX2000超高速进口分散机，2100转超细分散机

超高速进口分散机，2100转超细分散机采用优化设计理念，将*的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料100%通过分散剪切。

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IKN分散机采用优化设计理念，将*的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料100%通过分散剪切。

 

我们知道，任何一种产品的推出终于得到消费者认可才能有它生存的空间，尤其像分散机、研磨机、高速分散机这类机械设备的推广更需要广告营销更好的被大众知道。那么作为消费者你愿意看到那种利用重复让消费者听到自己的品牌来被动的记住自己的品牌的广告形式吗？专业调查公司的结果是93.5%人都对这种硬文化营销广告产生了反感。

高速分散机在目前工业生产中的地位比较重要，而且使用范围比较广泛，功能比较齐全，作用也比较多，IKN分散机是由于工业的不断发展而产生的，IKN高速分散机的转速比其他的分散机要快，可以将不同粘度的物料在较短的时间内快速的粉碎、分散、混合，是工业生产中比较*的分散机设备之一。

高速分散机不仅来做的分散设备，还可以用于化工业，食品业，等一些多细度要求的行业工业生产。可以初步的酱大量的相聚的颜料进行打碎，能够比较均匀的将颜料与漆面进行很好的混合，分散研磨的效果比较好，工作效率比较高，在市场上比较受广大用户的青睐。

高速分散机结构与特性分析:

 ERS2000，即在线式超高速高剪切乳化分散机，基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成***理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达10000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。

ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

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ERS2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。充分考虑FDA和EHEDG的标准，ERS2000与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，*增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，*的表面处理质量和*设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

 

高速分散机与卧式乳化机比较：
1、转速和剪切力：
国内分散机，3000/4700RPM直联电机的转速决定转子转速
线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9M/S         V=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000S-1           F=14/0.3X1000=42000S-1
ERS2000产品系列，9000/14000RPM通过皮带加速
线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26M/S     V=3.14X0.055X14000/60=44M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1          F=40/0.2/X1000=200000S-1
作用力是乳化和均质的重要因素，后者相当于是前者的4-5倍
2、高速分散机设计构造：
国内分散机，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。
IKN高速分散机ERS2000产品系列，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。
3、高速分散机密封：
国内乳化机，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁
纳米材料分散机ERS2000产品系列，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至zui低，可24小时不停运转，特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国高品质机械密封，在一般的情况下，我们的机械密封可以zui大承受16bar压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar,这就决定我们的入口zui大压力可以达到12-13bar。
4、高速分散机产品效果：
国内乳化机，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀
纳米材料分散机ERS2000产品系列，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散乳化
5、高速分散机ERS2000产品系列的特点：
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.1-1微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

 

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

 

分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。

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