DMK-PET72A, DMK-PET748-96腔,双螺杆,多工位冷却,取坯机械手,高速注坯系统

高速全自动注坯系统：取坯机械手＋3工位冷却系统，双螺杆两级塑化;
48腔11g注塑周期 9秒，19200支/小时；
72腔11g注塑周期10秒，26000支/小时；
96腔11g注塑周期11秒，31400支/小时；

 

高速全自动注坯系统：取坯机械手＋3工位冷却系统，双螺杆两级塑化;
48腔11g注塑周期 9秒，19200支/小时；
72腔11g注塑周期10秒，26000支/小时；
96腔11g注塑周期11秒，31400支/小时；
德玛克PET注坯系统使用新型注塑件冷却和搬运系统，它具有以下特点：
   1.与大多数只冷却瓶坯外表面的后期模具冷却系统不同，它能够在不使用高压气体的情况下冷却瓶坯的内表面 
   2.优化的周期利用率 — 冷却系统安装在动模板上，确保在整个周期的85%时间内都保持有效状态
 
德玛克注坯系统注塑能力从200顿到500顿（2000千牛到5000千牛）,zui多可以注塑72腔瓶坯模具。

德玛克PET注胚系统具有下列特性：
   1.缩短注塑周期
   2.更低的能源消耗 
   3.较小的占地面积 
   4.更精确的同一性 
   5.方便快捷的安装

综合特点：
   1.双工位塑化确保了充足的注塑量； 
   2.机械手上具有三个工位冷却工作的特点，保证了充足的冷却时间，从而缩短了成形周期；
   3.优质零部件和辅助设备，确保机器具有高速和精密的特点；
   4.专业螺杆设计，提高了原有的扭力降低了剪切力，从而防止机器受损；
   5.优质储压器大大提高了机器性能同时降低了能量消耗；

机器标准特点：
1.均力模板
   均力模板可将锁模力均匀地分布在模板面上。
      1）.锁模吨位降低10-30% 
      2）.减少模具磨损 
      3）.提高注塑件质量
 
2.注塑单元
德玛克系统提供复式螺杆（RS）和两级注塑单元。 RS注塑单元提供了许多PET应用领域*的性能，而两级注塑单元则适用于大批量生产的应用领域。
 
3.控制装置
基于德玛克的控制装置全面管理PET生产系统的所有功能，并可配备多种可选的数据包来集成辅助设备和下游产品搬运设备。 优势包括：
   1）.更短的生产周期 
   2）.更精确的同一性 
   3）.通过ServiceNetLink进行远程连接 
   4）.通过单一界面控制注塑系统和各种辅助设备
 
4.线性轴承
机器底座上的线性轴承直接支持动模板。 这种设计改善了模板对准和垂直度，因而有利于减少模具磨损，同时也营造了一个无需使用润滑脂的注塑环境。

5.机器参数

 

项目		单位	DMK-PET48A	DMK-PET48B	DMK-PET72A	DMK-PET72B	DMK-PET96
注射单元	螺杆长径比	L/D	25	25	25	25	25
	螺杆直径	mm	100	120	120	140	140
	射胶压力	Kgf/cm2	875	875	875	875	907
	生产量（zui大）	Pcs/h	19200	19200	26000	26000	31400
	理论射出容量（zui大）	cm	2850	3800	3800	5400	5400
	射出量	g	3420	4560	4560	6500	6510
		ozs	121	161	161	230	230
锁模系统	锁模力	T	360	360	500	500	600
	移模行程	mm	645	645	680	680	730
	zui大/小模厚	mm	300~700	300~720	300~820	300~820	450~870
	导柱间距（宽x高）	mm	660~860	660~860	820~820	820~820	920~1220
	顶出行程	mm	180	180	200	200	200
	顶出力	T	12	12	21	21	21
	顶出杆根数	PCS	5	5	13	13	13
	zui高系统压力	Kg/cm2	140	140	140	140	140
模具和机械手	腔数（zui大）	PCS	48	48	72	72	96
	螺口直径（zui大）	mm	42	42	42	42	42
	瓶坯长度（zui大）	mm	190	109	220	220	220
	瓶坯重量（zui大）	g	35	50	35	50	35
	模具形式	Needle Valve of No-Cutting PET Preform Molds
	机械手真空吸头	Cavity	48x3	48x3	72x3	72x3	96x3
	瓶坯冷却装置	Cavity	144	144	216	216	288
安装功率	马达功率	KW	25	25	25	25	42
	机械手功率	KW	25	25	25	25	42
	模具加热功率	KW	48	48	68	68	72
	熔胶电热功率	KW	71	71	87	87	125
	总功率	KW	264	264	325	325	424
外配要求	电源（交流三相四线制）	V/HZ	380/50	380/50	380/50	380/50	380/50
	冷冻水	℃	5~15	5~15	5~15	5~15	5~15
		Mpa	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
		L/min	600	600	800	900	1200
	冷却水	℃	30~55	30~55	30~55	30~55	30~55
		Mpa	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
		L/min	200	200	300	300	400
	压缩空气	Mpa	0.7~0.9	0.7~0.9	0.7~0.9	0.7~0.9	0.7~0.9
		L/min	800	800	1200	1200	1500
	外型尺寸（长x宽x高）	m	8.5x3.9x2.2	8.5x3.9x2.2	9.8x4.5x2.4	9.8x4.5x2.4	11x4.8x2.5

 

高速全自动注坯系统：取坯机械手＋3工位冷却系统，双螺杆两级塑化;
48腔11g注塑周期 9秒，19200支/小时；
72腔11g注塑周期10秒，26000支/小时；
96腔11g注塑周期11秒，31400支/小时；
德玛克PET注坯系统使用新型注塑件冷却和搬运系统，它具有以下特点：
   1.与大多数只冷却瓶坯外表面的后期模具冷却系统不同，它能够在不使用高压气体的情况下冷却瓶坯的内表面 
   2.优化的周期利用率 — 冷却系统安装在动模板上，确保在整个周期的85%时间内都保持有效状态
 
德玛克注坯系统注塑能力从200顿到500顿（2000千牛到5000千牛）,zui多可以注塑72腔瓶坯模具。

德玛克PET注胚系统具有下列特性：
   1.缩短注塑周期
   2.更低的能源消耗 
   3.较小的占地面积 
   4.更精确的同一性 
   5.方便快捷的安装

综合特点：
   1.双工位塑化确保了充足的注塑量； 
   2.机械手上具有三个工位冷却工作的特点，保证了充足的冷却时间，从而缩短了成形周期；
   3.优质零部件和辅助设备，确保机器具有高速和精密的特点；
   4.专业螺杆设计，提高了原有的扭力降低了剪切力，从而防止机器受损；
   5.优质储压器大大提高了机器性能同时降低了能量消耗；

机器标准特点：
1.均力模板
   均力模板可将锁模力均匀地分布在模板面上。
      1）.锁模吨位降低10-30% 
      2）.减少模具磨损 
      3）.提高注塑件质量
 
2.注塑单元
德玛克系统提供复式螺杆（RS）和两级注塑单元。 RS注塑单元提供了许多PET应用领域*的性能，而两级注塑单元则适用于大批量生产的应用领域。
 
3.控制装置
基于德玛克的控制装置全面管理PET生产系统的所有功能，并可配备多种可选的数据包来集成辅助设备和下游产品搬运设备。 优势包括：
   1）.更短的生产周期 
   2）.更精确的同一性 
   3）.通过ServiceNetLink进行远程连接 
   4）.通过单一界面控制注塑系统和各种辅助设备
 
4.线性轴承
机器底座上的线性轴承直接支持动模板。 这种设计改善了模板对准和垂直度，因而有利于减少模具磨损，同时也营造了一个无需使用润滑脂的注塑环境。

5.机器参数

 

项目		单位	DMK-PET48A	DMK-PET48B	DMK-PET72A	DMK-PET72B	DMK-PET96
注射单元	螺杆长径比	L/D	25	25	25	25	25
	螺杆直径	mm	100	120	120	140	140
	射胶压力	Kgf/cm2	875	875	875	875	907
	生产量（zui大）	Pcs/h	19200	19200	26000	26000	31400
	理论射出容量（zui大）	cm	2850	3800	3800	5400	5400
	射出量	g	3420	4560	4560	6500	6510
		ozs	121	161	161	230	230
锁模系统	锁模力	T	360	360	500	500	600
	移模行程	mm	645	645	680	680	730
	zui大/小模厚	mm	300~700	300~720	300~820	300~820	450~870
	导柱间距（宽x高）	mm	660~860	660~860	820~820	820~820	920~1220
	顶出行程	mm	180	180	200	200	200
	顶出力	T	12	12	21	21	21
	顶出杆根数	PCS	5	5	13	13	13
	zui高系统压力	Kg/cm2	140	140	140	140	140
模具和机械手	腔数（zui大）	PCS	48	48	72	72	96
	螺口直径（zui大）	mm	42	42	42	42	42
	瓶坯长度（zui大）	mm	190	109	220	220	220
	瓶坯重量（zui大）	g	35	50	35	50	35
	模具形式	Needle Valve of No-Cutting PET Preform Molds
	机械手真空吸头	Cavity	48x3	48x3	72x3	72x3	96x3
	瓶坯冷却装置	Cavity	144	144	216	216	288
安装功率	马达功率	KW	25	25	25	25	42
	机械手功率	KW	25	25	25	25	42
	模具加热功率	KW	48	48	68	68	72
	熔胶电热功率	KW	71	71	87	87	125
	总功率	KW	264	264	325	325	424
外配要求	电源（交流三相四线制）	V/HZ	380/50	380/50	380/50	380/50	380/50
	冷冻水	℃	5~15	5~15	5~15	5~15	5~15
		Mpa	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
		L/min	600	600	800	900	1200
	冷却水	℃	30~55	30~55	30~55	30~55	30~55
		Mpa	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
		L/min	200	200	300	300	400
	压缩空气	Mpa	0.7~0.9	0.7~0.9	0.7~0.9	0.7~0.9	0.7~0.9
		L/min	800	800	1200	1200	1500
	外型尺寸（长x宽x高）	m	8.5x3.9x2.2	8.5x3.9x2.2	9.8x4.5x2.4	9.8x4.5x2.4	11x4.8x2.5