化工粉料加料机产品综述：

    真空输送机又称真空上料机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

    化工粉料加料机是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；同时，真空输送能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的*。

真空输送机标准材质为优质304不锈钢材质；过滤部分滤芯材质有金属编织烧结网、金属烧结以及软质滤袋三种形式；按动力形式分为真空源（电动真空泵）型和以压缩空气为动力的射流真空泵型；按控制形式分为气控气动型和电控气动型；分别适用于不同的生产环境和物料性质。

    在保证传统真空输送机各项基本功能和指标的基础上，真空输送机还拥有多项*的技术，使输送更流畅，输送距离大大提高。公司技术人员可以根据不同客户的生产需要，在输送机上加装不同的附件，为客户更好地解决实际生产问题。

二、主要应用

真空输送主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，炸药粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒，炸药颗粒农药、医药、食品、添加剂、塑料、电池、染料、化妆品、

精细化工等行业。

适用物料：香精香料、味精、吸附剂、催化剂、石墨、胭脂、腮红、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯

肥料、兽药、饲料、预混料、添加剂、洗衣粉、食盐、味精、鸡精、白糖、种子、大米粒状、粉状物料等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过于轻或过于重的物,

三、产品特点 真空源式电控气动型真空输送机使用电动真空泵产生真空源，电动控制器控制。优点是可达到的输送能力大，可适用于较大输送要求的场合。电动控制器可以胜任多工艺点生产车间复杂的工艺生产要求，做到zui大限度的自动化生产。

一、工作原理

DZKS真空加料机是用真空泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料、放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。

真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。

真空加料机由真空泵（无油、无水）或者罗茨风机、不锈钢吸料嘴、输送软管、PE过滤器（或316L不锈钢过滤器）、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设计合理、制造精美。

真空加料机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。

真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。

 该机是为*、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。真空加料机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的*设备。

技术参数二．

二、调试安装

1、上料机的料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好上料机料斗的位置。对受料设备（如包装机）料斗较高时，需另做支架固定真空上料机的料斗。

2、用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用喉箍卡紧。

3、接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了安全仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。

4、用 Φ 6压缩空气管插入系统进气口（过滤减压上），调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。

5、接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。

6、调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒，将放料时间设定在4-8秒。

7、按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查真空泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。

8、按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。吸料——放料（同时压缩空气反吹过滤器）为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去，直至受料设备（如包装机）料斗中的料加满（此时料位开关亮）为止。

9、受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。

10、物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。

11、真空加料机采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行：

1）用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。

2）用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡一定时间，用细毛刷刷净过滤棒的表面，注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒表面将起毛，并且影响过滤棒的精度。

3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。

三、故障排除

如发现系统不上料，按以下程序检查

1、电源相序接错，真空泵反转。

2、压缩空气管总截门没打开，系统没有压缩空气，气动三通阀无法工作。

3、系统漏气。

4、气动三通阀的电磁换向阀失灵。

5、气动三通阀的橡胶阀片破裂。

6、布袋堵塞严重须清洗或更换。

7、控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰，为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。

钛滤芯,管式钛滤芯,钛滤芯厂家报价一：主要性能  

　　钛滤芯（包括管式和板式）是以工业高纯钛粉（99.4%）为原料，经过分筛、冷等静压成型后，高温、高真空烧结而成的微过滤元件。因而钛滤板以其高科技材料组成和特殊成型工艺，使其具有*的优良性能：  

1、  孔径均匀、孔形稳定、分离效率高。  

2、  孔隙率高、过滤阻力小、渗透效率高。  

3、  耐高温，可在280度（湿态）以下正常使用。  

4、  化学稳定性好、防耐酸腐蚀（PH2-12）、具有抗氧化性能。  

5、  无微粒脱落，不使原液形成二次污染，符合食品卫生及制药GMP要求。  

6、  机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单。  

7、  抗微生物能力强，不与微生物发生作用。   

8、　可在线再生，易清洗，使用寿命长（一般为膜滤芯的几倍）

9、成型工艺好，整体无焊接长度可达1000毫米。

10、无磁性无毒，且与人体组织及血液有很好的相融性，被制药工业、食品工业和水处理工业广泛采用。  

二、钛滤芯主要参数　   

 过滤精度  孔隙　　率      渗透性     抗压强度  耐温性 

zui大工作压差 

 0.45um-100um  28-50％　 0.02－20L/cm2minPa  0.8Mpa  280℃（湿态）  0.6Mpa 

三、规格型号  

直径：Ф22mm  Ф30mm  Ф50mm　Ф60mm　Ф80mm　Ф100mm  Ф120mm 

长度：L125　L250　L300　L500　L600　L750　L1000（可根据要求定做）

厚度：1mm 以上均可　（其它规格可按要求加工）  

过滤精度：0.22微米　0.45微米　　1微米　　3微米　　5微米  

　　　　　10微米　　20微米　　30微米　　50微米  

　　　　　80微米　　100微米  　120微米

钛滤板

直径：（mm）　Ф6、10、15、20、30、50　Ф100　Ф150　Ф200　Ф250　Ф300

厚度：2-5毫米

过滤精度：0.22微米　0.45微米　　1微米　　3微米　　5微米  

　　　　　10微米　　20微米　　30微米　　50微米  

　　　　　80微米　　100微米  　

四、钛滤芯的应用领域  　

　　钛滤芯以其*的性能，可广泛应用于医药工业、水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域是一种具有广泛发展前景的新型过滤材料。其典型用途包括：1、制药行业大输液、小针剂、*、口服液浓配环节中的的脱炭过滤及稀配环节中的终端过滤前的保安过滤。

2、原料药生产过程中的除杂质过滤，物料的脱炭过滤和精滤。

3、水处理工为事的超滤、RO、EDI系统的保安过滤，臭气灭菌后过滤及臭氧曝气。

4、食品饮料中的饮料、果汁、白酒、啤酒、植物油、矿泉水、酱油、醋的澄清过滤。

5、化学工业中液体产品、液体原料、医药中间体的脱炭过滤及精密过滤，超细晶体、催化剂的过滤回收，树脂吸附后的精密过滤及系统导热油、物料的除杂过滤，催化气体净化等。

6、油田回注水过滤，海水淡化领域反渗透的保安过滤。

7、染料行业的高温脱炭、脱白士过滤。

8、气体净化方面的蒸气、压缩空气、催化剂过滤。

钛滤芯使用注意事项

1、钛滤芯属消耗品，虽比其它过滤元件耐用，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。

2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。

3、过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。

4、工作压力≤0.45MPa。压力超过0.45MPa时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗，反吹压力≤0.6MPa。

5、钛滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。

6、如滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗。

钛滤芯的清洗方法

钛滤芯根据污染情况及污染物的化学性质并结合钛金属的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用：、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。根据几种常见应用情况，清洗方法如下：

1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果*。

2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。

3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗：

（1）碱、洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清洗机中*。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。

（2）酸、洗：用5%的、溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中*。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。

（3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。

（4）以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果*。

注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。