轮胎拉丝机：是将废旧轮胎中的钢丝与橡胶通过拉力的方式将其拉出来；中要的目的是在拉的过程中不能有断钢丝现象才算做合格机器，否则都是不合格的。轮胎拉丝机 其它相关名称有：轮胎钢丝拉出机 轮胎抽丝机、轮胎圈口分离机，轮胎回收处理设备、轮胎加工机械 液压式拉丝机、轮胎抽丝机 轮胎钢丝拉出机 轮胎铁线分离机 橡胶加工机械 橡胶设备 橡胶轮胎回收轮胎生产线 橡胶回收线　　本机械适用于废旧轮胎回收行业使用,能把轮胎两侧大股钢丝完整拉出,从而使主钢丝与胎分离,是废旧轮胎回收迈出主要的*步.本产品是针对现在废旧轮胎回收兴起,轮胎两侧钢丝强度高,做成破碎难度大,刀片极容易损坏现象所设计,先把轮胎两侧钢丝拉出再破碎,减小了刀片损坏.本机各部分操控分别有升降板,拉钩前推后拉,钢丝夹紧,切割钢丝都是液压系统电控式,操作极其简便实用,赢得了国内外轮胎回收行业的*好评。　　常规参数：　　型号：YULJ-1200　　功率: 18.5KW--380V-50HZ　　主拉钩拉力: 25吨 （内部压力为10MPa时）　　平台升降力: 1.5吨　　钢丝夹紧力: 5吨　　钢丝切断力: 17吨　　冷却方式：风冷　　生产效率:25-30个/小时　　轮胎处理范围:φ300~φ1200MM（外径）　　外型尺寸: L3800XW1300XH1700　　整机重量: 2800KG　　轮胎拉丝机功能：带轮胎升降，轮胎两侧钢丝完整拉出，自动液压夹紧放松钢丝　　操作方式：电控按钮控制式　　电箱电器：正泰电器，西门子电机或者国标电机　　液压件：电磁阀中国台湾件，其他为国内，油泵永灵牌　　钢丝拉出情况：两侧钢丝完整拉出。　　使 用 说 明　　YGLJ1200　　轮胎拉丝机　　功能与原理:　　功能：在常温下将轮胎胎唇内的两股钢丝拉出,其主要目的是为轮胎破碎做后续流程工作的准备，并提高轮胎破碎回收效率。　　工作原理：电机带动油泵高速运转，提供高压油，由此推动油缸活塞杆做伸出和缩回的往复运动，并带动活塞杆端所连接拉钩将轮胎胎唇内的钢丝强行拉出。1.2主要技术参数　　

型号	zui大工作压力（Mpa）	处理轮胎zui大外径（mm）	处理能力（pc/h）	电机功率（Kw）	重量（Kg）	冷却方式
YGLJ-1200	15	1200	15	18.5		风冷
YGLJ-800	15	700（mm）	60	11		风冷

1.3 结构　　

序号	名称	数量	备注
1	机架	1
2	拉钩	1
3	轮胎支架	1
4	控制箱	1
5	主油缸	1
6	电机	1
7	液压站	1

1.4具体生产操作　　步骤如下：　　*步：（开启电源）→启动油泵。　　第二步：1#油缸*伸出，放置轮胎；2#油缸活塞杆（拉钩）伸出至t位置（见图A1-A2）。　　第三步：缩回1#油缸，调整轮胎至h位置。再次伸出2#油缸活塞杆（拉钩），使之进入轮胎内腔并勾住胎缘部位。（见图B1-B2）　　第四步：缩回2#油缸活塞杆（拉钩），直至将轮胎内钢丝*拉出。（见图C1-C2）　　如上图示：已将轮胎一个面的钢丝拉出，另一面只需将轮胎调转过来之后，重复以上步骤即可！　　1.5 设备安全维护与常见故障处理　　1.5.1安全维护　　1）在使用机器之前，首先应检查电源电压是否和电动机所规定输入电压相符合。本机设计使用电压及频率为三相200V 50HZ。电气连接由专业人员完成，确保无差错。　　2）为保证安全，必须采用有接地线的三芯电源线，本机已做设计安装，严禁擅自更换。　　3）操作过程中人员注意安全防护，操作者必须佩戴手套，防止轮胎外裸露钢丝划伤。　　1.5.2故障处理　　

一般故障处理方法
故障类型	故障表现	故障原因	处理方法
油泵	不出油、输油量不足、压力上不去	电动机转向不对	检查电动机接线是否正确
吸油管或过滤器堵塞	疏通管道，清洗过滤器，换新油
连接处泄漏，混入空气	紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入
油液粘度太大或油液温升太高	正确选用油液，控制温升
噪音严重、压力不稳	吸油管密封处漏气或油液中有气泡	拧紧接头或更换密封圈
油温低或粘度高	把油液加热到适当的温度/更换低粘度油液
泵轴承损坏	检查泵轴承部分温度，适当更换轴承
油缸	油缸或油泵发热发烫	风冷电机不工作	检查风冷电机接线，电压
液压油粘度过低或过高	选择适合系统粘度的油
油箱中液面太低	加油
爬行	空气侵入或吸油滤油器堵塞	开动液压系统以zui大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气
液压缸的安装位置偏移	检查液压缸与导轨的平行性并校正
活塞杆润滑不足	增加润滑
液压缸端盖密封圈压得太紧	调整密封圈，调整合适
油缸漏油	密封失效或油品粘度过低	更换油缸密封圈/选择合适油品
油缸不能后退或前进	限位开关失效	更换限位开关
冲击	端头缓冲的单向阀失灵	修正研配单向阀与阀座
电气控制	启动后油泵无反应	油泵电机接线错误或电压不够	重新接线或调大电压
油缸无动作	电磁阀无电压或卡死	检测电压/更换电磁阀
机械故障	钢丝无法拉出	油泵压力不够	调节压力
拉断钢丝	油泵压力过大	调节压力

注意：本机使用GB 7631.2-87 HM-46抗磨、防锈及抗氧化型液压油，应用的环境温度为-10℃-40℃。按正常生产每天8小时计算，在连续使用3500-4000小时后，应当检查并适当添加或更换液压油。更换其它类型油品，需在使用前*清洗原液压油箱,清除剩油、废油及沉淀物。不可与其他油品参杂混合使用