PXK-G1上下结构正压型防爆配电柜

上下结构正压型防爆配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成;正压腔内装部分控制系统的防爆元件及用户的配电系统元件。
本配电柜采用Q235钢板焊接而成，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。
本配电柜进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。

购买流程:

1， 客服:或/咨询产品信息

2， 提供型号参数或图纸进行报价

3， 议定数量，交货期，付款方式，运输及售后服务

4， 传真或扫描件形式签订合同，全国各地直销

5， 双方按合同履行责任和义务

PXK正压型防爆配电柜  
 特殊要求(无要求可不注)

外形尺寸:宽X高X厚(mm)
S:联锁(用户配电与正压自控系统低压联锁)
(不要求可不注)
t:通风型
b:补偿型
X:箱式
Q:琴台式
G1:柜式1（上下结构）
G2:柜式2（左右结构）
正压型防爆配电柜
二 上下结构正压型防爆配电柜           产品结构概述
本产品适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、以及军事设施等工厂中，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1～T4爆炸性气体或蒸气环境;海拔高度不超过2000米;25℃时，相对湿度95％以下;工作环境温度-20℃～+40℃之间。可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分
析仪表、显示仪表、变压器、软启动器、变频器、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。
配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成;正压腔内装部分控制系统的防爆元件及用户的配电系统元件。
本配电柜采用Q235钢板焊接而成，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。
本配电柜进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。   
本产品引用GB3836.1-2000   ,GB3836.5-2004以及相关标准设计、制造、检验。
   
三    上下结构正压型防爆配电柜  产品的工作原理
配电柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。
自动控制系统主要完成手动换气、补气、超高压自动报警和排气、欠压报警、低压联锁断电等系列功能。（本配电柜具有低压联锁功能，低于规定的气压值（50Pa）时，自动切断进入正压腔的用户配电电源）
五   产品的调试
本产品出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。
一、         本产品适用于AC220V、50Hz配电系统。
二、         本产品调试分两部分
1、         自控部分调试
1）调试前检查
自动控制系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆指示灯、微压表等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动排气阀和是否打开。一切正常后方可进行调试。
2）调试方法   
                           调试前，先打开排气手动阀再打开进气手动阀、约换气30分钟后、接通电源，红色“电源”指示灯亮，此时按下起动按钮、绿色“运行”指示灯亮、压力表处于受电状态、再调节进气、排气阀大小，让压力仪表持续显示值维持在200Pa左右。，，自动报警系统进入监控状态;些时，该柜进入正常使用状态。在使用过程中，若由于外界气源原因将正压腔压力升高于1000Pa时，卸压电磁阀将打开、同时报警灯闪烁报警，（此时因立即关小进气手动阀或开大排气手动阀，调节压力持续维持在200Pa左右）。若柜内压力低于100Pa时，进入低压警铃报警状态（此时因立即开大进气手动阀或关小手动排气阀，调节压力持续维持在200Pa左右）;当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自动控制系统将自动切断用户的配电电源，将一直进入欠压报警状态;必须按下停止按钮，才能解除警铃报警状态.气源正常后，将进入新一轮“换气”过程后，操作顺序同上，才能恢复正常工作。
                                    3）调试注意事项：
本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。
2、         用户配电系统部分调试
1）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。
2）根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。
六         产品的操作
一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格、按操作步骤操作。
二、本产品通过安装、检查、调试正常后，柜门关闭，并且保证密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。
四、         操作步骤：
1、*步：打开排气手动阀门，做好换气准备。
2、第二步：关闭进气手动阀，调节减压阀值，做好进气准备。
必须注意调节减压阀值（出厂时已设置好，若不重新设置将无须关进气阀），避免高压冲柜！！
3、         第三步：送本柜电源红色“电源”指示灯亮。
4、         第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约30分钟后换气完毕。这一步为换气操作，本设备必须经过“手动换气”才能正常运行，
而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。
5、第五步：观察有否异常变化，适当调节手动阀，控制进气源的流量。
6、第六步：等待30分钟后，按下自动控制系统起动按钮。（停止）指示灯灭，（运行）指示灯亮。微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示，让压力表显示维持在200Pa左右的相对平衡位置。
7、第七步：待压力维持200Pa左右的相对平衡位置后，换气结束。配电系统接触器得电吸合，正压腔内配电系统得电,系统处于待机状态。
8、第八步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载，即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。
9、第九步：按下停止按钮，绿色“工作”指示灯灭,“停止“指示灯亮自控系统为失电状态。
10、第十步：断开自控系统的电源,红色“电源”指示灯灭。
11、第十一步：过五分钟后，关掉进气手动阀。
让气体带走内部元件产生的部分余热。
12、第十二步：再过两分钟后，关掉排气阀。
五操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。
前七步任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从*步操作开始。
六、现场操作人员必须每半小时左右巡查一次，察看运行情况是否正常。
七、操作人员必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。