UV2512UV2512打印机光油使用常见问题及注意事项

相信大家对UV平板机配件中的UV光油已经有了一定的了解，UV打印机光油和UV平板打印机固化灯的使用并不*相同那么在使用中应该注意那些呢？下面给大家简单介绍一下。

 1、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV打印机光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。

  2、UV打印机光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV打印机光油流平和快速固化。

　　
  3、UV精油在经过UV灯辐照区域时，*温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

　　
  4、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。

  UV打印光油使用之后多多少少会遇到一些问题，下面就具体问题，给大家分析一下原因:　
一、UV打印光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因:　　
1、UV光油黏度过高 　　
2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑 　　
3、涂布压力不均匀 　　
4、UV打印光油的流平性差 　　
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。 　 

        
二、干燥不好、固化不*，表面发粘主要原因:　　
1、紫外光强度不够 　　
2、紫外灯管老化，光强减弱 　　
3、UV光油储存时间太长 　　
4、不参与反应的稀释剂加入过多 　　
5、机器速度过快 　　
解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

三、UV上光涂层有白点主要原因:　　
1、涂层及薄 　　
2、涂胶网纹辊太细 　　
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量 　　
4、印刷品表面粉尘等较多 　　
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂为参与反应的活性稀释剂。

四、光泽不好、亮度不够主要原因：　　
1、UV油粘度太小，涂层太薄 　　
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度 　
3、涂布不均匀 　　
4、纸张吸收性太强 　　
5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足 　　
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

五、UV打印光油附着力不好主要原因:　　
1、印刷品油墨表面晶化 　　
2、印刷油墨中的助剂不合适 　　
3、UV光油本身黏附力不足 　　
4、光固化条件不合适 　　
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

六、UV打印光油变稠、有凝胶现象主要原因：  　　
1、UV光油储存时间过长 　　
2、UV光油未能*避光储存 　　
3、UV光油储存温度偏高 　　
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。

 七、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因:　　
1、UV打印光油粘度太小，涂层太薄 　　
2、油墨中调墨油或燥油含量过高 　　
3、油墨表面已晶化 　　
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多 　　
5、涂胶网纹辊网线太细 　　
6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地） 　　
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV平板机配件UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。 　
　　

八、残留气味大主要原因： 　　
1、UV打印光油固化不* 　　
2、紫外光不足或UV灯管老化 　　

1. UV打印光油抗氧*力差 　　
   4、UV打印光油中非反应型稀释剂加入过多。 　　
   解决办法：UV平板机配件UV光油固化必须*，并要加强通风，必要时更换光油品种。

 

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