TY-GL1215A全自动玻璃丝网印刷机

全通全自动玻璃丝网印刷机TY-GL1215A具玻璃片自动传输，精准定位，印刷为一体，是本机各项技术指标得以保证的主体设备。
全通TY-GL1215A应用范围
适应用于各种汽车、装饰、移门、太阳能、家具、工程玻璃等丝网印刷

全通全自动玻璃丝网印刷机TY-LG1215A预定位机设计方案
1．传动方式：
采用圆皮带传递至棍轴输送驱动玻璃片，棍轴上装有耐磨耐溶剂万向输送轮以实现玻璃片输送且不被划伤，手动定位时万向输送轮能实现玻璃片前后左右方向的移动，又能完成玻璃片输送。输送减速马达采用品牌，配合中国台湾士林变频器以实现输送无级变速。
2．定位方式：
手动定位设有4定位点，并可根据各种不同规格的玻璃片进行手动调整，定位调节方便、快捷。 
3．控制系统：
预定位机动作由日本三菱（MITSUBISHI）PLC集中控制，并设有检测玻璃片位置传感器，从而实现上片预定位、印刷、烘干、风冷全自动过程的一体化。

全通TY-LG1215A设计方案

1．传动方式：
采用品牌刹车马达，通过圆皮带传递至棍轴输送驱动玻璃片，棍轴上装有耐磨耐溶剂橡胶圈带动玻璃片输送，配合中国台湾士林变频器。使玻璃片在输送的过程中平稳、安全，并可根据需要调整输送速度。
2．机头升降：
机头升降采用品牌刹车离合减速机通过链条传递加以实现，能使机头在任何位置实现自锁，擦板位设有气缸安全保护装置和光纤安全保护装置，确保机器安全性能。升降导杆采用德国(INA)品牌。升降zui高位置与zui低位置设有双重保护开关，以防止升降过位损坏机器及操作者安全。
3．精准定位:
精准定位设有8个定位点，采用气缸双向驱动（上驱动，横向驱动），定位滑轮采用进口性导轨，配合精密滚珠丝杆调节定位，以保证精准定位的准确，并装有调节手轮，位置显示器和调节锁紧装置。调节距离可在zui大玻璃片和zui小玻璃片之间任意调节。定位时定位滑轮升出台面，印刷时定位滑轮降至台面以下，以保证各种不同厚薄玻璃的印刷。
4．印刷、回墨装置
印刷、回墨运动采用中国台湾万鑫减速马达，进口同步带。配合进口精密线性导轨拉动印刷横梁进行封油和印刷。通过中国台湾士林变频器达到印刷与封油的无级调速。刮板，回油板升降采用气缸驱动，并设有气压调节装置。可根据不同的印品调节气缸压力。刮板、回油板角度0～35º可调。印刷设置有单印，双印两种功能。
5．离网机构
 采用同步离网结构设计。配合刮印动作同步将版框提高，并设有气缸快速复位装置，不产生震波与弹性疲乏。对各种不同粘度油墨，不同张力的网版刮印时减少阴影，变形，粘版以满足各种高精度印刷。
6．印物厚度调节
机头上装有调节手柄及位置显示器，通过改变触点至光电开关位置达到调节网版至印物距离的目的。
7．网版夹持及调节装置
网版由操作边推入,网版夹持采用短边气动夹紧，同时辅有手动锁紧装置，以保证下班后无气源状态下网版不移动,调节装置设有四个X.Y.Z.W.刻度调节手柄以达到对网版时前、后、左、右方向调节的目的，调节距离±15mm。
8．台板工作面
台板框架采用铸造成形，通过热处理工艺消除内部应力，保证不变形，并根据传输、定位、zui小印刷尺寸的要求将工作台分成若干块，每块装配时可独立调节。工作台面用合金表面特氟龙工艺处理。使台面平整,防锈蚀，耐溶济,工作台的平面精度±0.5mm/m。
9．吸气吹气装置
玻璃片精准定位时风机对玻璃片吹气形成玻璃片与台板之间的一层气垫，以防玻璃片的划伤。定位完成后，吹气转换为吸气,从而玻璃片在印刷时强力吸附保证印刷精度。
10．辅助模版装置
辅助模版随着升降输送架起落，印刷时减少刮板对玻璃片的振动以提高印品质量，模板
升降距离为40mm，并设有前后调节槽，使模版可根据印品的大小进行调节。(由买方自行配置,不在合同够买中)
11．控制系统
  采用进口人机界面集中控制，并设有故障提示系统。印刷速度，预定位时间，输送速度均采用变频器进行调速，操作方便、安全可靠，并可根据客户要求设计修改程序。以上所有关键部位外购件均选用进口元件，人机界面均选用中国台湾威伦品牌。电气元件、气动元件均选用品牌。

全通TY-LG1215A工作视频