TYJD745X多功能水泵控制阀

TYJD745X多功能水泵控制阀安装在市政、矿井、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、电站、核电等领域的取水、送水、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中。

一、用  途

TYJD745X多功能水泵控制阀安装在市政、矿井、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、电站、核电等领域的取水、送水、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，以防止水泵在停泵、事故停电或关阀时可能发生的水锤，能有效地提高泵站和管道系统运行的安全可靠性，同时满足企业自动化、远程控制的相关要求。当水泵开启和停止时，利用阀门两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力使阀门自动按水泵操作规程进行动作。

 

二、技术性能说明

型    号：TYJD745X

规    格：DN50-DN1200  

技术参数：

1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10MPa

        2、zui低动作压力：0.05MPa

        3、适用介质：原水、清水、污水、油品、酸液、碱液等

        4、介质温度：0～80℃

        5、缓闭时间：3秒～120秒（可调节）

        6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力

        7、水泵zui高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速

        8、膜片疲劳弯曲：200万次无破损

        9、阻力损失：比旋启式止回阀减少约40%

        9、表面处理采用环氧树脂喷涂，内腔做防腐处理。

特    点：

1、与研究机构合作,采用美国流场分析软件仿真计算,修正了传统的“Y”型结构和半直线型流道结构，同时省去阀座支架, 减少紊流的产生、更有效的降低了水损。

2、采用主阀板和缓闭阀板的双阀板结构，可保证实现停泵过程中实现先速闭，后缓闭的双阶段的关闭性能。缓闭阀板与主阀板间采用金属硬密封的型式，主阀板与主阀板座间采用新型密封装置，采用金属硬密封与橡胶软密封的双重密封型式, 使得阀板的密封与承力的功能分开完成，从而保证阀门的密封效果更好，使用寿命长。

3、阀门的旁通控制管路上设置了微止回阀，可确保阀门在开启过程中实现闭闸启动。

4、控制管路具有反冲洗功能。在开阀和关阀过程中，控制管路水流方向相反，可将过滤器中杂质冲洗干净。可使过滤器不易堵塞，能适应于原水、污水等水质较差的工况。

5、采用膜片双腔控制，能有效的实现反冲洗功能，避免污水、杂质的沉积；

6、阀门结构长度、检验要求等相关技术要求符合行业标准CJ/T167-2002《多功能水泵控制阀》的规定；

7、膜片采用特制橡胶加尼龙网加强，经株洲电力机车研究所橡塑弹性元件检测中心检验膜片疲片弯曲次数在200万次以上无龟裂现象（附检测报告）。膜片性能优于CJ/T167-2002-5.5.1标准。

膜片性能表

项目	单位	指标
硬度        （邵尔A型）	度	70±3
拉伸强度        zui小	MPa	14
扯断伸长度      zui小	%	400
压缩*变形（70℃×22h）  zui大	%	40
胶与织物附着强度           zui小	KN/m	2
耐液体性：（自来水） 拉伸强度变化（70℃×70h）  zui大	%	-20
耐液体性：（自来水） 扯断伸长率变化（70℃×70h）zui大	%	-20
耐疲劳弯曲                 zui小	周期（×106）	2

8、消除水锤装置与阀门启闭动作*连锁，具有速闭、缓闭、吸纳水锤的功能。

    9、全过程自动操作。开泵时，利用管道中水的压力上升而使阀门自动缓慢打开，使电机空载起动，降低启动冲击电流，保证了电气设备和元件的安全使用，同时避免了开泵水锤；停泵时，阀门自动实现二阶段关闭，非常适合于现代化水厂的自动控制。

    10、无需电器、电磁和油压元件来控制，也没有重锤，因此故障点少，基本无需维修，使用寿命长。

11、阀体内、外表面喷涂高分子涂料，提高表面防腐性能。

12、多功能泵控阀的双室膜片控制结构，可实现阀门在线维护，大大降低维修时间和费用。

三、产品执行的标准

GB/T 13927—92              通用阀门 压力试验

JB 308—75                  阀门型号编制方法

JB/T 7748—95               阀门清洁度和测定方法

JB/T7928—95                通用阀门供货要求

GB 9113.1～9113.26—88      整体钢制管法兰

GB9131—88                  钢制管法兰 压力-温度等级

GB 152.4—88                紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T 1184—1996             形状和位置公差 未注公差值

GB 12220—89                通用阀门 标志

GB 12386—90                球墨铸铁管法兰 压力-温度等级

GB 12380.1～12380.4—90     凸面整体球墨铸铁管法兰

GB/T1220                    不锈钢棒

GB/T12227                   通用阀门 球铁铸件技术条件

GB/T12225                   通用阀门 铸铜件技术条件

GB 17241.6—1998            整体铸铁管法兰

GB/T 1047—1995             管子和管路附件的公称通径

GB 1048—90                 管道元件公称压力

GB9876                      丁晴橡胶

GB 12229-89                 通用阀门  碳素钢铸件技术条件

CJ/T167-2002                多功能水泵控制阀

 

四、产品的可靠性

具有主阀板与缓闭阀板的双阀板的设计，在水泵停机出现零流量状态时，主阀板依靠自身重量迅速关闭，但是在主阀板上设有一定过流面积的（根据计算设定的）的泄流孔，因此在主阀板关闭后，仍有一定量的压力水通过泄流孔泄流，从而破坏直接水锤形成的条件，达到消除水锤的目的。然后进入膜片上腔的压力水将膜片压板向下推动，阀杆下行，固定在阀杆上的缓闭阀板便将泄流孔关闭，实现慢关过程，从而能有效地保证供水的安全性。

多功能泵控阀*安全的主阀板与缓闭装置的联动设计，不会产生误动作，避免水锤产生的断水，漏水风险。

 

五、多功能泵控阀的预防和消除水锤功能

多功能泵控阀利用缓开、速闭、缓闭和吸纳四种消除水锤方式有效结合在一起消除开泵和停泵水锤。

1、缓开：在水泵开启时，利用阀后的压力作用在膜片控制室上腔的膜片压板上和阀板上，使阀门实现闭闸启动，同时通过旁通管上的特制止回阀和控制旁通管的流量实现阀门的缓开，有效消除开泵水锤。

2、速闭：停泵时主阀板在正向水流逐渐降为零时迅速关闭，即在大约零流量时关闭主阀板，同时主阀板上有泄流孔，允许一小部份水流通过主阀板泄流，有效预防水锤的产生。

2、缓闭：停泵后在主阀板的前后形成压力差，出口端的压力高于进口端的压力，出口端的压力水通过旁通管进到控制室的上腔，推动膜片压板上的阀杆、缓闭阀板一起向下移动，缓慢地将主阀板上的泄流孔关闭，有效消除停泵水锤。

3、吸纳：压力水推动膜片压板向下移动的过程中，膜片控制室上腔的容积在不断增加，可以吸纳一部份返流水。

无论水泵是否正常停机还是事故停机时，多功能泵控阀在水泵停机时3秒内快速关闭约流道的90%，剩余的10%在120秒内（可调节）缓慢关闭，使消除水锤的效果达到*状态，水锤峰值小于1.3倍水泵出口额定压力。

 

六、多功能泵控阀的全自动化控制

1、多功能泵控阀*利用自身压力水的压力差来实现阀门的全自动启闭运行。

2、全过程自动控制无需任何油压、电器等辅助控制设施。

七、产品的寿命、经营成本

1、产品的寿命

多功能泵控阀是一种膜片式水力控制阀门，膜片制作选用了天然橡胶为原材料，中间用尼龙纤维网进行加强，其动作在200万次以上无破损，可以使用至少二十年以上的时间。

2、经营成本

多功能泵控阀结构简单，无易损件，基本无需维修。

 

八、主要零部件材料

序号	名  称	材      质
1	阀    体	铸钢（WCB）
2	阀    盖	铸钢（WCB）
3	膜 片 座	铸钢（WCB）
4	主阀板座	1Cr18Ni9Ti
5	膜片压板	铸钢（WCB）
6	主 阀 板	铸钢（WCB）
7	膜    片	尼龙网+天然橡胶
8	阀    杆	1Cr18Ni9Ti
9	衬    套	铜合金
10	缓闭阀板	1Cr18Ni9Ti
11	铜    套	铜合金
12	密 封 圈	丁晴橡胶
13	过 滤 器	铜合金

 

九、设备检测

1、每台阀门必须经过试验和检测试压合格后并附有产品合格证和使用说明书，方可出厂。

2、阀门在出厂前进行操作试验，要求阀门启闭灵活，达到标准要求。

3、阀门的壳体试验按GB/T 13927的规定，密封实验按GB/T 13927的规定。

4、需方有权参与供方的设备的出厂试验，供方提供出厂试验报告。

 

十、喷  涂

阀体内外表面进行喷丸处理，阀体外表采用环氧树脂喷涂，外表喷涂天蓝色。内腔作防腐处理，同时喷涂环氧树脂。

 

十一、 产品的制造、检验

1、产品制造按CJ/T 167-2002标准要求生产；

2、产品出厂均按国标GB/T 13927要求进行全开全关及性能实验，均满足强度实验1.5倍工作压力，密封实验1.1倍工作压力，并提供书面报告；

3、阀门组装及试验时提前一周通知需方，试验和检测均出具书面报告；