骑马订书机机头的常见故障与解决方法（下）

    钉锯弯曲(罗锅锔)的故障及排除
　　

　　书册订成后，发现钉锔鼓起一个或几个小鼓包，弯弯曲曲趴在订缝上，十分难看。出现此故障有以下几种原因。

　　1. 机头与紧钩托爪位置不正

　　(1)主要为调整不当，中刀与托爪没对正，出现罗锅锔现象。

　　解决方法：拧松机头定位螺钉，用手轻移机头调至中刀对正下托爪为止，紧固螺丝。

　　(2)托爪盒螺丝松动，没拧紧时往往表现为时而出现罗锅锔，时而钉锔又正常的不稳定钉锔现象。

　　解决方法：拧松托爪盒螺丝，轻移支承板，使两托爪相距的空隙，对正成型钩夹料板的位置后，紧固螺钉。

　　2. 紧钩托爪位置过高

　　打开书册发现钉脚向里凹进，钉锔弯曲，说明紧钩托爪位置过高。造成的原因多为调整不当(正常定位标准为托爪托起2～3mm)。

　　解决方法：先将机器点动到订书位置，拧松连接紧钩推板支承杆的内六方螺丝，放下弯脚至托起2mm，紧固螺丝。

　　3. 铁丝过软

　　我厂设备一般只用24#铁丝，根据多年的经验发现同样型号的铁丝有硬有软，罗锅锔现象一般是铁丝较软而所订书的帖数过多、纸张的定量大造成，当铁丝成型后，在成型压板的下压过程中，扎不透书帖就已经变形弯曲了，成为罗锅锔。

　　解决方法：把过软的铁丝留做订一两帖的薄书，这样既不浪费铁丝又解决了问题。

　　4. 中刀或侧刀磨损

　　钉锯弯曲有时是由于压钉板和成型滑板磨损造成的。对压钉板和成型滑板造成损害zui大的时候是当机械定位在长钉时几本书同时堵在压钉板下，造成过载；手工续书打空造成压钉板下钉锔堆积，重订，这时侧刀容易崩角。压钉板被凿出小坑，再订书时崩角或小坑处正好是造成钉锔弯曲处。

　　解决方法：更换中刀或侧刀。

　　

　　钉锔弯角出尖的故障及排除

　　

　　钉锔弯角出尖表现为两种形式。

　　1. 断裂尖

　　造成断裂尖的原因如下：

　　(1)铁丝质量不佳，韧性大，有毛刺。

　　解决方法：用涂油再除油的方法。

　　(2)压力过大

　　解决方法：如图3所示，松开弯脚座上两个定位手柄将手轮螺丝7向下顺时针旋转，使压力适当为止。

　　(3)紧钩爪过高

　　解决方法：用内六角钣手拧松弯脚座内的两对称杠杆，使紧钩爪抬起高度适当即可。

　　2. 不断裂尖

　　一般这种情况发生在装订帖数较多，纸张的定量又大的书册时。

　　(1)铁丝过软

　　解决方法：一般不用太软的铁丝，软铁丝易发生钉锔故障，且影响生产速度，软铁丝可用作订帖数少的书册。

　　(2)成型滑板或压钉板有磨损

　　解决方法：更换新的成型滑板或压钉板。

　　(3)成型滑板与压钉板之间有空隙，不合套：多是由调节不当，或磨损造成的。

　　解决方法：紧固成型滑板定位螺丝时要用左手向里推着点，再用右手上下滑动几下压钉板，看其运动是否自如，即可拧紧定位螺丝。

       钉脚压实的故障及排除

　　

　　钉脚压不实或两钉脚压实不一致这类故障从书册外表看不出来，钉锔与正常书的钉锔也没有什么两样，但当打开书册时，就会发现钉脚浮在书上，或一钉脚立着，机械运转也受其影响。表现为书帖完成订书后，随着集帖链向前运动，机头时常在这时向上叼一下书册，有时书被叼离开集帖链上的挡规板，向前跳，造成叉书抛书不稳，没有被抛到预定位置的书册，被送到三面切书机，造成切坏书、停机现象。

　　造成此故障有以下几种原因。

　　1. 紧钩爪推板过低

　　解决方法：多为调整不当造成的。改订薄书册时没有及时做调整，应先把订书机头点到订书位置，这时压钉板下压，位置zui低，把配成书的书帖对准机头放在集帖链上，再松开弯脚座上的两个定位手柄，将中间的调节手轮螺丝向逆时针方向转动，弯脚座支承板向上抬起，这时书帖在压钉板和弯脚平面夹紧到平实程度，再旋紧两个定位手柄。

　　2. 一对紧钩爪工作时不平行

　　(1)选择紧钩爪不当：更换一侧紧钩爪，没有与原装订机器上的紧钩爪做比较，如一宽一窄，装在机械上就会造成此问题。

　　解决方法：更换新紧钩爪时要选择一对大小，宽窄相同的装上。

　　(2)升降杆的尖角部磨损(掉了一块)，造成托爪，托不到位，钉脚压不实。

　　解决方法：更换升降杆。

　　3. 紧钩爪磨损

　　*托平过程造成紧钩爪上的凹槽加深，起不到托平弯紧钉脚的作用。

　　解决方法：如果硌的坑不太深，可微移紧钩爪盒，改变弯脚支点的位置，错开造成故障的磨损处，紧固螺钉即可；如果硌的坑太深或已经严重磨损，弯脚不能再移动了，就必须更换新弯脚。

　　4. 紧钩爪销钉磨损

　　这种情况往往是重锯下压或升降板上调过高，压书过紧造成的。

　　解决方法：换销钉。

　　

　　钉脚长短不一的故障及排除

　　

　　在生产过程中，每换一次活，都要根据被订书册的薄厚情况，如图4所示，先调节切书刀架3的左右位置，使之合适后，再调整挡块5的位置，使钢丝的递送总长度符合钉脚长短对称的定位需要。造成钉脚不符合标准的原因主要是定位调整不当，其次为送丝机构打滑。

　　1. 送丝量调节不当

　　(1)左钉脚或长或短

　　①左钉脚长：切丝刀架3向左移动过量，使切丝刀架3与成型钩5之间的距离过长是左钉脚长度过长的原因。

　　解决方法：松开切丝刀架3上的定位螺丝钉4，向右移动切丝刀架3，使切丝刀架3与成型钩10的距离为左钉脚正常钉锔长度。

　　②左钉脚短：切丝刀架3向右移动过量，使切丝刀架3与成型钩5之间的距离过短造成左钉脚过短。

　　解决方法：松开切丝刀架3上的定位螺丝钉4，移动切丝刀架3，使切丝刀架3与成型钩10的距离相应改变，以使切断的钢丝两过钉脚长度符合钉锔定位标准。

　　(2)右钉脚或长或短

　　右钉脚或长或短是因为送丝长度(挡块5)调节不当造成的。

　　解决方法：

　　①左钉脚短：可松开挡块5上的定位螺钉，把挡块5向左移动，使挡钉向左边摆动弧度大一些，这样右钉脚相应加长了。

　　②右钉脚长：将挡块5向右移动，使盖板旋动的弧度缩小些，右钉脚就短了，直至左右钉脚符合钉锔定位要求。

　　2. 送丝盘打滑

　　送丝机构的大小送丝盘上有油造成摩擦送丝打滑连代送丝长度短，造成右钉脚长度不稳。

　　解决方法：擦去大小送丝盘上的油迹。
　　

　　产生故障的因素是多种多样的，每个故障之间又有着千丝万缕的。笔者在实践中积累了多年操作经验，认为分析故障成因较难，一般从以下几点入手：

　　1. 先从各部位定位上分析原因；

　　2. 其次从磨损程度上找原因；

　　3. 再从环境变化(季节变换)上分析。

　　在解决方法上遵循两条原则：

　　1. 以保养维护为上；

　　2. 排除故障力求简便易行。