四、试验结论
经过一年来数十次反复试验,按计划定期总结阶段性试验的结果,针对底皱的变化修改完善试验方案,包括修正纸管的技术标准和配备新的检验手段,上机对比试验1200多根纸管,收集到大量试验数据,经过汇总数据处理后,底皱的平均数据如表3所示:
表3、底皱试验结果统计表
同时,为了比较A、B两种不同表面特征的纸管对薄膜zui终表观质量的影响,也分类统计了薄膜成品的质量等级,结果表明差别不大,参见表4所示。
表4、不同厂商纸管的试验质量等级统计
经过分析上述试验得到的数据,可以得出以下结论:
1.纸管的表面粗糙度对底皱的影响不大。普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管,薄膜的底皱没有根本的不同,外观质量等级差别也很小。同时,试验中也没有降低分切的速度和生产效率。
2.纸管的直线度是zui关键的影响因素。膜(纸管)越宽,纸管的直线度越差,底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷,在保证直线度的前提下,适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等,借以提高纸管的抗压强度(即增加刚性),可以减少底皱;如果采用口径大的纸管,刚性越好,底皱越少。
3.保证纸管的圆度(圆柱度),可以减少纸管复卷的跳动,底皱就会相应减少。同时,纸管内径与卡头的合适配合,防止与纸管内壁接触部位的磨损,也有助于减少底皱和条纹。
4.在试验过程我们发现,底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要根据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的变化,合理选择工位及设定张力、压力、速度等工艺参数,并根据现场情况适当调整。
5.设备方面,要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制,防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量(裂纹、凸起)都会影响排气,采用新、旧压辊试验显示,二者相差可达30~40%,因此一定要及时更换失效的压辊,对大规格的膜卷要精选合格的压辊。
6.细致的操作有助于减少底皱,在事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作,也是不可忽视的保障。
五、效果评价
在历时一年的试验中,随着纸管质量的控制,并不断优化工艺条件,薄膜的底皱大大减少,其中用户反映强烈的大宽度系列产品尤其明显,例如,3英寸纸管、宽度超过1000mm的薄膜底皱下降了80~150m不等,6英寸纸管、宽度在1600mm 以上的薄膜底皱减少了200~400m不等,质量水平普遍提高,用户对底皱的投诉逐渐减少,同比下降了近60%。
有试验的事实为依据,采购部开拓工作思路,扩大供应商的选择范围,新开发了2家合格供应商,分散采购风险,大部分纸管被普通纸管所取代,在符合质量标准的前提下,通过比价采购而降低成本,一年内的采购直接成本降低超过了70万元,为公司创造了可观的经济效益。
另外,通过本次质量攻关小组的*活动,一批技术管理人员和生产一线骨干积极参与,学习运用质量活动的工具和方法,质量意识、技术技能都得到锻炼提高,进一步完善了质量保证体系,真正达到了*提高和保证质量的目的。
六、说明
本试验在公司的2台分切机上进行,针对厚度12μm的常规包装薄膜,而且选择质量状况比较稳定的大膜卷,以尽可能消除其它干扰因素。
但是,由于影响薄膜底皱的因素太多,试验结果易受某些偶然性因素的干扰,另外受生产计划安排的影响,有的对比试验的纸管样本数不够多,统计数据离散度高,标准偏差较大,因而本试验结论具有一定的局限性,有待于继续综合分析各方面的因素,进一步试验提高。
文章作者:孙明杰
文章来源:网络
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