包装行业用水性及环保油墨产品在国内的应用

依赖于材料化学领域的迅猛发展，水性油墨、溶剂型油墨和UV油墨也得以迅速发展，远远超出了其潜在的市场需求。现今这种状态开始趋于平衡，另一方面，潜在市场需求又在驱动着油墨产品的发展。例如：购物袋通常采用水性油墨进行印刷，但要想得到高性能的膜层则需要使用溶剂型油墨，这一市场需求从而推动了UV油墨的发展。鉴于此，UV油墨和EB油墨将会继续以较快的速度发展，即使这几年印刷市场向UV油墨和EB油墨转换的速度并不是很快，但以其*的性质和的性价比，其前景非常广阔。

与此同时，溶剂型油墨也可能会继续占领包装行业，这取决于挥发型溶剂的价格，如果溶剂价格继续上涨，一些企业则会转向使用成本较低的水性油墨。

另据了解，包装企业通常采取柔性版印刷方式和凹版印刷方式，这两种印刷工艺间的竞争带动着油墨、印刷机等制造厂商的发展。近些年来，这两种印刷方式都得到了长足的发展，特别是柔性版印刷工艺有了巨大改善，可以印刷出满足市场需求的高质量产品，其中油墨技术的发展发挥了重要作用。

由此可知，UV油墨市场广阔，水性油墨基于其成本优势将保持现有的发展趋势，而溶剂型油墨则会随着人们环保意识的增强而逐渐被替代。

呼吁环保型产品

随着人们对生活质量及生存环境要求的不断提高，“绿色包装材料”的呼声越来越高，并成为了未来包装印刷材料的发展趋势，日益受到人们的重视。而印刷油墨是包装材料中污染较为严重的一部分，“绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品。在软包装印刷市场中，目前以水性油墨、醇溶型油墨、UV油墨为代表的环保型油墨日益得到印刷商的青睐。在柔性版印刷市场，近年来水性油墨一直在飞速发展，并大有赶超溶剂型油墨的趋势，在选购过程中，购买者对水性油墨的信心已经上升。

鉴于水性油墨、UV油墨等所具有的优良的环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨和UV油墨，以逐步取代溶剂型油墨。从包装印刷的发展趋势来看，水性油墨和UV油墨已从单一的纸箱印刷油墨向多种基材、多色套印的方向发展。美国和一些欧洲国家已经严格禁止使用含苯的溶剂型油墨，取而代之的是绿色环保型油墨。例如：目前美国塑料印刷中有40%采用水性油墨；其他发达国家如日本、德国和法国等，在塑料薄膜印刷中也越来越多地使用水性油墨，英国已经立法禁止使用溶剂型油墨印刷包装食品类薄膜。近年来，我国对食品的包装也做出了一些规定,使得环保型油墨的地位不断提高，目前在我国软包装方面水性油墨以35%的用量排在*位。

竞争中脱颖而出

包装行业是一个富有挑战性的领域，对于油墨生产商而言，包装市场为他们提供了使其产品和服务脱颖而出的zui大契机，油墨生产商所提供服务的内容不再仅局限于印刷商，更要满足终端使用等多方面的要求。如果油墨生产商能够提供可靠的服务，那么其产品将会更具竞争优势。

把脉包装油墨未来发展

在发展中国家，油墨生产商面临着双重竞争压力。一方面，需要与进口产品展开激烈的竞争，虽然在运输成本上具有优势，但对某些产品来说压力仍然很大。以食品包装袋印刷油墨为例，国外企业大肆削减出口价格，使得中国进口油墨价格大大低于国内价格，导致国内企业被迫采取反倾销政策以减轻压力。另一方面，由于油墨产量问题，损失了一部分国内包装客户。现今有越来越多的商品选择在发展中国家生产，而且其包装制造也都在同一国家进行，包装印刷商在努力提高印刷效率的同时，油墨生产量却不足以满足这一市场需求，因而对国内油墨企业造成了不小的压力。

一些油墨生产商主要凭借价格在包装市场上立足，全然忽视了其质量和售后服务。一旦这些新产品进入市场，而当市场又对油墨质量和印刷效果相当重视时，该油墨生产商就会面临巨大的压力。如果包装印刷商也未考虑油墨的质量及印刷效果，反复地变更与油墨供应商的合作，就会造成包装市场的严重混乱。因此，除了成本以外，油墨的质量以及印刷效果都是油墨生产商甚至包装印刷企业需要重视的因素。