中国拉伸缠绕膜市场分析

 　拉伸缠绕包装zui早是欧美发达国家在20世纪70年代开始采用的一种包装技术，由收缩包装发展而来。我国是从20世纪80年代末开始发展拉伸缠绕薄膜(以下简称缠绕膜)和拉伸缠绕包装设备的，20世纪90年代初随着经济的快速发展，缠绕膜得到推广应用，需求增长迅速。

 

 

    缠绕膜应用范围很广，主要用于工业包装(如家电、机械、化学品、建材等)、农业包装(如玉米秸杆、苜蓿等青贮饲料)、家用和超市用包装(食品、水果、蔬菜等保鲜)等。

 

    拉伸缠绕包装分为机械包装和手工包装，是在常温下将弹性薄膜围绕被包装件拉伸、紧裹，并在其末端进行封合的一种包装方法。由于拉伸缠绕包装不需加热，能源消耗只有收缩包装的1/20。拉伸缠绕包装可以捆扎包装单件物品，也可用于托盘包装之类的集合包装，可以达到节约能源、降低包装成本、减少运输损失、提高物流效率的目的，是“十五”商品包装运输改进计划。

 

    缠绕膜具有拉伸度强度高、自黏性好、透明度高、保洁性能可靠、相对密度轻、韧性强、使用方便等特点，是今后国内包装发展的方向。目前国内生产缠绕膜的厂家有150多家，总能力在180kt以上。2001年国内缠绕膜产量达到60kt，需求量约78kt。随着我国包装工业和外贸出口量的不断增长，农产品缠绕保鲜和牧业牧草保鲜等的发展，以及家庭和超市使用缠绕膜的普及，未来对缠绕膜需求量会越来越大。预计2005年缠绕膜需求量将达到130kt，2010年将达到250kt。

 

    1 生产工艺和设备

 

    缠绕膜采用挤出工艺加工，其主要原料有聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(PE-LD)、乙烯-酯酸乙烯共聚物(EVA)、线形低密度聚乙烯(PE-LLD)、聚丁二烯(PB)等具有黏弹性的高聚物，，目前国内主要采用PE-LLD、PE-LD等，以复合膜为主。主要设备为挤出机及相应的辅助设备，如配料、混料、加料系统、测厚系统和卷取系统等。主要生产工艺有两种，即流延工艺和吹塑工艺，各有优缺点，所生产的薄膜及所需设备性能对比如表1所示。

 

表1  吹塑工艺和流延工艺生产的薄膜性能及所需设备对比

 

Tab.1  Properties of blown films and cast films and

 

features of extrusion lines for them

 

 

    目前我国外资企业和合资企业多为引进设备，生产能力较大，如台资企业华通联合(南通)塑胶有限公司拥有3条意大利生产线，每条生产线的投资为250万美元；北京帕克英包装有限公司也引进了同样的生产线。进口生产线速度快、自动化程度高、产量高、产品品质好，但投资额大。一条进口生产线需投资上千万元人民币，生产能力在5-7kt/a；而国产设备一条生产线投资20万元左右，单线生产能力一般为200-300t/a，年生产量一般为100-150t。

 

    由于国产生产线小，调整产品快，可进行多品种、小批量生产，目前在国内是zui多的，其竞争力较强，但产品外观质量较差，厚薄均匀性差，开工率都不高，平均在50%-60%。

 

    目前国内缠绕膜以三层共挤流延工艺生产为主，薄膜厚度20-50μm。而北美缠绕膜的标准为五层以上，已有九层设备投入工业生产；并且正在开发十一层和十四层的生产设备和技术，可生产0.1μm的超薄薄膜。因多层复合要比单层或少层好，在同样强度下可以降低薄膜厚度，既节约资源又降低成本。薄膜厚度12-25μm，大部分20μm的缠绕膜为三层共挤流延拉伸缠绕膜，因此国内生产技术还有很大的提升空间。

 

   2 国内缠绕膜生产现状

    2.1 供应概述

    我国缠绕膜的使用开始于20世纪80年代末，其工业化生产在1993年左右开始，zui初投产的企业生产能力一般在500-700t/a，1998年后引进大型设备，单线年生产能力为5000-7000t。我国引进意大利的缠绕膜生产线超过10条。国内生产企业达到150家，多数生产线为国产的小型生产线，大多数企业集中在华东(江、浙)地区、广东省、山东省和辽宁省等地。据了解，仅华东地区就有100多条生产线，广东省有30多条生产线，山东省、东北地区各有10条以上生产线。预计2005年缠绕膜总产量为100kt左右，其中工业包装缠绕膜占55%左右。

    2.2 生产企业

    我国主要缠绕膜生产企业有：华通联合(南通)塑胶有限公司，生产能力20kt/a，引进意大利Nextrom公司的设备，1998年3月投产两条生产线，2005年引进第3条生产线，是国内目前zui大的缠绕膜生产企业之—；北京帕克英包装有限公司，生产能力10kt/a，2000年投产，引进意大利Nextrom公司的设备；江阴龙奇包装材料有限公司，生产能力7.2kt/a，2003年投产；顺昶塑胶(昆山)公司，生产能力6kt/a，2002年7月投产；河北宝硕集团宝源公司，生产能力4kt/a，引进美国巴顿菲尔公司技术，2004年投产。其他中小生产企业有：深圳市硕美包装材料有限公司、文登飞联塑料制品有限公司、平湖市强业塑料制品有限公司、济南恒泰利包装材料有限公司、佛山市金科宝塑料包装有限公司、厦门聚富塑胶制品有限公司、佛山市万嘉塑胶有限公司、深圳新亿达塑胶包装公司、哈尔滨市塑料五厂、大连华宇塑胶制品有限公司、辽宁双意塑胶制品有限公司、乳山市精工包装有限公司、山东微山华联塑胶制品有限公司、上海自立塑料制品有限公司、上海大羽塑料薄膜有限公司、上海力派塑料包装材料有限公司、凡迪包装材料(上海)有限公司、上海中民包装材料有限公司、杭州新光塑料厂、杭州康福塑料制品厂、海门市茧丝绸有限公司、苏州智友塑胶有限公司、无锡荣盛保护膜厂、富阳市天恩包装材料厂、杭州萧山大东南包装塑料有限公司等。

    由于生产企业多，且规模较小，国内缠绕膜市场低水平恶性竞争激烈。产品微利，多数企业开工率严重不足，生产积极性不高，加上用户分散、用量少，使得销售成本高，这些都影响到缠绕膜的推广使用，不利于集合包装的发展。

    2.3 生产能力和产量

    缠绕膜产量从20世纪90年代初的1kt多迅速增加到2000年的40kt，而2005年估计生产能力在180kt/a，产量达到100kt，生产厂家也发展到超过150家。1995-2010年我国缠绕膜产能和产量的分析和预测如表2所示。

 

 表2  1995-2010年我国缠绕膜产能和产量分析与预测

 

 

    用于生产缠绕膜的聚合物有茂金属聚乙烯(mPE)、PE-LLD、PE-LD、EVA、PVC，在特殊情况下还包括聚丙烯共聚物。这些原料可以按各种比例掺混或共挤，获得zui需要的薄膜性能。PE-LLD由于其优良的拉伸强度、断裂伸长率、耐剪切性和耐穿刺性而受到各方面的欢迎。大多数高性能拉伸薄膜都含有PE-LLD。传统的PE-LD是第二种常用树脂，但目前用量有限。EVA具有非常好的拉伸性能，通常使用醋酸乙烯含量为3%-12%的EVA。与聚烯烃相比，PVC应力保持性较差，16h后聚烯烃的保持力约为65%，而PVC仅30%左右。我国现已基本不使用PVC缠绕膜。

 

 

    目前国内生产缠绕膜的原料主要是PE-LLD、PE-LD、EVA等。PE-LLD的国内产品大多是丁烯共聚物，不能满足工业用缠绕膜性能要求，而可以用于缠绕膜的己烯或辛烯共聚PE-LLD料，国内可以生产的企业很少。天津联合化学有限公司的己烯共聚产品DFDA-9030在2004年11月通过天津市科委组织的科技成果鉴定，综合技术性能达到同类产品*水平，*。此外，齐鲁石化股份有限公司的QLLF05和茂名石化公司的6080缠绕膜料(均为己烯共聚物)也试生产成功，并少量投放市场。扬子石化股份有限公司的己烯共聚产品7001仍停留在工业试生产阶段。更的辛烯共聚产品在国内尚属空白，茂金属产品仍处于开发试验阶段。国内缠绕膜PE-LLD目前仍然大量依赖进口。主要海外供应商有：美国DOW、EXXONMOBIL、PHILIPS、NOVA，日本三井化学、日本出光、日本字部兴产，马来西亚大藤等公司，目前我国年进口量在30kt左右。PE-LD国内可以供应，主要厂家有大庆石化、齐鲁石化、上海石化、燕山石化、茂名石化、扬子-巴斯夫等石化公司等；EVA国内产量有限，2005年5月份投产的扬子-巴斯夫公司的PE-LD装置可以大批量生产，由于价格比PE-LLD和PE-LD高出很多，国内应用较少。表3为我国市场用于缠绕膜生产的部分PE-LLD树脂及其供应商。

 

 

 表3  部分用于缠绕膜生产的PE-LLD牌号及其供应商

 

 Tab.3 Some PE-LLD resins being used to produce

 

        wrapping films and their suppliers

 

 

 

    我国石化企业在缠绕膜料的开发上与国外同行相比还存在着一定差距，共聚单体生产技术和聚合催化剂制备是制约这一问题的关键。国内石化企业应加大研发力度，早日为国内缠绕膜加工企业提供、的树脂原料。

   3 国内缠绕膜需求现状

行业	膜厚度/μm	宽度/mm	使用长度/m
造纸业	20-50	不确定	500-1800
易拉罐业	20	500	500-1800
陶瓷业	20	1000	500-1800
型材	20	500	500-1800
轮胎	17或35	50-80	500-1800
板材保护膜	65	2100	500-1800
牧草缠绕膜	25	75或250	500-1800
家用和超市用保鲜膜	15-25	300	20-100