水溶性固体感光树脂版制版常见问题解析

      水溶性固体感光树脂版以其制版周期短，操作简便，耐印力、分辨力高，传墨性能好的优势在凸版印刷中占据越来越大的份额。正是由于这些优点和一次性投入制版设备资金少的特点，使得制版已由原来的专业制版厂扩大到了印刷厂及个体经营者，但大多数用户没有经过专业制版操作培训，有的甚至使用自制设备。笔者将多年来在生产销售过程中发现的因操作不当而出现的问题总结如下。

      印刷过程中印版耐印力低，印版掉字，裂版

      1.如果排除了版材本身的问题，则有可能是印刷造成的。树脂版是高分子材料，所以制好的版与金属版相比耐磨而不耐压；在上版找压力时，要从小到大，压力突然增大就会产生裂版；在拉版时，如果操作不当，剪切力过大也易裂版、掉字，所以印刷中必须注意调整压力。

      2.产生这种现象还可能是由制版中的烘干环节没有把握好造成的。烘干不足的印版外表看起来没有问题，但由于版的硬度不够，在印刷过程中不能承受正常的摩擦，很快就被磨损，使图文、线条都变“胖”了，且耐印力大大下降；烘干不足，还会使树脂层和底基间的黏合性能下降，造成正常印刷时掉字；烘干不足时，水分子残留在树脂中，使树脂层松脆，稍有压力就会裂版。因而制版时一般要求烘干温度在70～80℃,时间30分钟以上，大实地版面时，要加长烘干时间。

      制版过程中出现掉字、线弯、字糊死

      1.由曝光时间短引起。由于树脂版材的感光层厚度在0.85mm以上，当曝光时间不足时，感光层底部不能充分交联固化，如果不进行光散射处理会形成底大上小的梯形，所以显影时，上大底小的梯形易产生掉字、线弯的现象；或是因为版材或水温等原因，造成洗版时间过长，而产生掉字、线弯的现象。

      2.由底片的“薄、厚、透”及正反问题造成。对底片曝光是诱发感光层发生化学反应的过程，所以底片的透光部分要透，密度在0.05以下，阻光的部分密度在3以上。当透光部分灰雾高时就会造成曝光不足而掉字、线弯，阻光部分密度低时，重者不能显影，轻者则字里行间显不出来而糊死。

      当底片弄反，非正阴图制版，不是把底片的药膜面紧覆在版材的感光层上，而是错把药膜面向上，在两感光层之间就隔了一层无色透明的聚酯涤纶膜层，曝光时，光通过药膜层后马上穿过聚酯膜层向外散射，造成字和线条同等变粗而糊版。

      3.由光源造成。一般树脂版材的感光波长区域在300～400nm，用户选择用来曝光的光源所发射的波长应主要在这一区域，用光谱特性不正确的光源曝光后使线条出现“肩台”而糊版。

      另外，显影后带着较多的浮水进行烘干也会造成掉字、线弯；曝光时抽真空不实，则不能使底片与感光层紧密贴合而产生全版或局部糊版。