固体感光树脂版在制版时的细线弯曲现象

　　使用固体感光树脂版在制作表格或细线条的活件时，zui容易产生的制版故障是制出的印版细线呈波浪状的弯曲。特别是国产版材，经常遇到这种情况。这并非是因为版材质量问题所致，只要采取正确的制版方法，*可以得到克服。
　　国产的版材均是采用吸水性很强的*为主体材料，版材曝光后形成了光聚合，虽然曝光部分不溶于水了，但在冲洗中仍然要吸收大量的水分。由于是直线的活件，吸收水分的*逐渐膨胀，沿直线方向的应力加大，当大到一定程度时，产生了横向变形，造成了线条波浪状的弯曲。由此可见，冲洗过程中吸水膨胀，是产生线条弯曲的原因。因此，在制版过程中，设法减小曝光后的版材的吸水率，可以有效地克服线条的弯曲现象。
　　曝光充分的版材，由于光聚合反应比较*，其吸水率明显下降，就可以有效克服细线条的弯曲，故在制作细线条的活件时，应适当延长曝光时间。有时，增加了曝光时间仍然出现细线条弯曲的现象，这是由以下原因造成的。
　　1．水温过低、冲洗时间过长，造成版材的吸水率增加。
　　2．底片制作时透光部分密度较高，使紫外线的透过率降低，版材得不到充分的曝光。
　　前者只要把水温升到45~50℃之间，刷洗时动作快一点，就可以制作出合格的版材。后一种情况往往是用激光打印机打出的硫酸纸，在拷贝过程中或是曝光时间过长，或是显影时间过长造成的。为了拷贝出合格的底片，可以用激光打印机打出2张同样的硫酸纸或涤纶膜，将其重合在一起，用胶纸粘好，用这样的稿再拷贝所得的阴图透光部分的密度就很低了，制出的树脂版就没有细线条弯曲的现象了。
　　如果冲洗后版材中细线条弯曲现象不算严重，可在60℃的条件下慢慢烘干，30min左右可自然恢复平直。
　　若来不及重新制作底片时，可采用多次显影法制出合格的版材，即先把版材在较高的水温中（如50℃）冲洗1min，然后进行烘干，待干燥后再迅速冲洗1min，再烘干。这种方法虽比较麻烦，但可免去重新制作底片之劳，也能节省制版总时间。
　　有时，版材的含水量较高时，可发生细线弯曲。对此，一是加大曝光量来弥补；另一方法是在制版前，先撕去覆盖膜，把版放在50℃条件下，烘干30min左右再进行曝光。
　　如果制版机上的黑光灯使用时间过长，紫外线的放射量大大下降也会造成曝光不足，而引起细线条的弯曲，此时应更换新的灯管。
　　以上的情况都注意到了，使用国产固体树胎版制版时产生的细线条弯曲的现象就一定可以得到克服。