新型环保包装印刷上光油综述(下)

    分散型水基上光油耐磨性用每平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦。亮光性一般能达到50-70亮度单位，亮光型上光油可超过80，有时甚至超过UV亮油，达到90。分散型水基上光油的干燥过程30%是通过蒸发，70%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒钟即可完成。当上光油尚含20-30%的水分时就可结膜，故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热风干燥方法，可提高干燥速度。成品椎放温度不应高于30℃，宜在20-60℃和条件下堆放。

    其不足之处是：使用薄纸（大约90克/平方米）时可能会出现纸张变形，如果进行两面上光操作，要求纸张必须达到大约135克/平方米的限制厚度（取决于纸张材料的质量）；必须使用耐碱油墨；不易除掉已经干燥的涂层。

    3．UV（紫外光固化）上光油

    UV（紫外光固化）上光油是八十年代后期兴起的新型上光涂料，这种上光涂料正则敷于印刷表面，通过紫外光的瞬间照射，涂料内部结构发生交联反应，立即生成具有坚固光泽的薄膜层。这种光固化上光油无溶剂挥发，上光固化速度快，生产效率高，而且光泽度、耐磨性等各项耐候性能均属上乘，在铜版纸及涂层上的上光效果甚至超过覆膜效果。在次高质量印刷品上光中使用量越来越大，有些地区的用量甚至超过水性光油。

    4．辐射固化型上光油有紫外线

    （UV）固化上光没和电子束（EB）固化上光油两种。它们均为分子量较低而固体成分较高的上光油。其上光膜的硬化成型是通过紫外线照射或电子束碰撞固化而成的，干燥能量较低。在整个固化过程中，该类上光油放射性极小，几乎不污染空气，其固化膜因交联度大而硬度高，光亮性也很好。

    紫针线上光涂料内的固体材料几乎占了100%，由多种具有高活性的小塑料粒子（丙烯酸盐）、光致辞引发剂、各种添加剂和活性稀释剂组成。紫外线上光技术使用短波激励紫外线来使上光涂层干燥，干燥过程是个化学反应过程。在这个化学反应过程中，通过光致引发剂和紫外线的作用产生原子团，从而导致面值烯酸盐相互结合。这个过程也称作游离基链式聚全反应。

    紫外线上光涂料的优点是：涂层光泽度高；紧固耐久；干燥快速；不需要喷粉；耐磨性非常高；无溶剂；也适用于塑料或金属板等非吸水性印刷材料。

    紫外上光油的缺点是：上光成本较高，能量消耗较大；有味；必须考虑健康和操作安全性；产品回收有限；如果辐射不充分不能进行后期干燥。