金杯印刷:转型升级尝甜头 往南美扩张

　　经过辅导平台专家的一系列评估，系统地开展精益化生产，随后不断提升产品的竞争力，巩固市场，还顺势把产品延伸到新兴国家，这是金杯印刷有限公司通过转型升级尝到的甜头。而在欧债危机来临的时候，和其他企业面临的情况一样，金杯印刷有限公司同样面临着劳动力成本上涨，订单减少，利润下降。只不过，在危机倒逼之下，金杯印刷有限公司选择了更加成功的路子。
　　
　　转型升级提升竞争力
　　
　　金杯印刷有限公司于1971年在香港成立，是一家的印刷服务企业。“2008年，性的金融危机开始蔓延，各印刷厂之间的竞争非常惨烈，金杯也受到了很大挫折，订单一度下降，市场环境要求我们需要提升竞争力。”金杯公司行政总监杨源源介绍，在过去的三十多年里，金杯一直为的企业机构提供“一站式”的专业服务，然而金融危机的到来，使企业更深刻的认识到“适者生存”，公司明白必须升级转型。
　　
　　在转型升级的过程中，经过辅导平台专家对金杯公司一系列的评估，2010年金杯拿到了评估报告书。针对报告情况，从2011年7月到今年的7月，专家就对金杯人才预留、设备改善等方面的问题开展专项辅导，并对中高层管理人员进行了专门的培训。
　　
　　经过转型升级平台辅导之后，精益化生产的理念被金杯员工普遍接受。杨源源说：“虽然之前绿色印刷的过程中已经有精益化生产的做法，但还不够系统，今年9月份金杯将正式和系统地开展精益化生产。”
　　
　　“针对外部市场环境的变化，客户对交货的速度越来越重视”，杨源源表示，“目前金杯还在和转型升级辅导平台进行进一步沟通，下一个阶段将会对金杯公司在快速反应生产方面进行辅导。”
　　
　　生产流程实现自动化
　　
　　这几年，金杯先后投入上千万元进行设备改善，以提升生产能力。金杯的员工只有750人，但是每小时的产能却非常惊人，如一个小时可完成7000本左右教材的印刷制作。
　　
　　目前金杯采用的是*的CIP3技术。在一个CIP3工作流程中，与此有关的所有部门的数据仅需输入一次，每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。通过这项技术，金杯实现了印前与印版信息全线共享。
　　
　　采用这项技术之前，印刷机长要凭借经验手工放墨，很难达到，而且需要较长时间实现墨量稳定。而使用CIP3技术之后，印版与墨量数据来源一致，节省了校机时间，减少印刷的各种损耗，同时还缩短了生产周期、提升了质量控制。
　　
　　在金杯的印刷车间，从控制室到生产线，总控电脑发布的印版信息传递到各个环节，工人可通过电脑系统看到每一个产品生产的质量和进度等。
　　
　　目前印前领域的数字化技术正在取代传统工艺，而印前数字化工作流程，将*取代传统工艺出版，实现向纯数字化的转变。金杯早在1995年就采用CTP技术，以CTP为基础的数字化工作流程涵盖了从扫描输入、文件处理、数字打样、直接制版到上机印刷等各个环节之间数据的处理及交换过程。
　　
　　加强绿色节能减排
　　
　　金杯公司的转型升级，其中zui大的一个亮点就是绿色节能减排，在金杯的印刷生产车间，闻不到传统印刷厂里刺鼻的气味，从无水印刷、环保纸张，到计算机配色系统，再到车间LED照明灯具、垃圾分类处理回收等，每一个环节都以绿色环保和节能减排为标准。
　　
　　在节能减排方面，金杯采用*空压系统，这不仅降低了车间噪音，还每年节约用电14万度。使用*真空及鼓风系统有效减少散热，每年节电约29.5万度。润版液循环过滤系统让润版液更换时间由过去2周延长到3个月~6个月，减少了有机物的排放。此外，还使用T5节能灯、太阳能热水系统、自动洗地机、电瓶叉车、环保石油气等新型节能系统。
　　
　　据了解，转型升级之后，金杯的竞争力得到进一步的提升，除了巩固了原先的市场之外，目前一些产品已经打开了南美市场。