广州高压清洗机多少钱
： 陈
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高压泵安装与调试方法
高压泵在日常生活中使用时需要进行安装和调试，下面简单说一下高压泵安装与调试的方法。
高压泵的支座与其驱动电机应采用共同的安装基础，支座需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。
安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。
高压泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。
高压泵在开始运转前，往齿轮油泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是*次运行，或*闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
在齿轮泵的输出管路上安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高压泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高压泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
高压清洗机进水腔密封失效的解决方案
进水腔密封失效原因主要有两点，一是推力密封块密封部位和进水腔配合部位的磨损；二是O型密封圈不起作用；zui终造成密封失效、进水腔中的水由间隙处外溢。根据进水腔密封失效原因分析，针对磨损间隙修复和改进密封状况两个主要焦点的问题，提出了三种简单易行的处理办法，以下主要介绍高压清洗机进水腔密封失效问题的解决方案。
单环密封改为双环密封
进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，然后装入相同型号的O型密封圈后再进行装配。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。
改变密封部位
鉴于推力密封块的密封部位和进水腔的配合部位均出现了不同程度的磨损，为了zui大限度地消除二者间的磨损间隙，技术人员遂决定适当改变推力密封块与进水腔的配合及密封部位。具体做法是将推力密封块的上端部用车床切去5 mm，使推力密封块的整体高度减低。在装配时，推力密封块上O型密封圈的密封部位即相应上移了5 mm，可以改善密封效果。
进水腔磨损部位的修复
为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复，即在装配推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严重区域*除垢，然后用专业修补剂均匀涂抹约1.5 mm厚度，随后在60～80℃的温度下固化24 h，zui后人工用420#砂纸边打磨边测量，直至腔体尺寸和公差配合等符合规定要求。另外，清洗、装配、试车(推力密封块磨损部分也可按此方法修复)。
综上所述，只要严格按照上述处理方法，高压清洗机进水腔密封失效问题一定可以得到有效修复，从而大大改善密封效果。
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