UY2自动配料秤 | |
| 自动配料秤在用量大的物料（固体或液体）称量中，被广泛使用并实现了称量、配料的自动化，实现自动化生产。而我所见的塑料溶剂中，对使用相对较少的小粉料，有的还不太重视，仍存在小作坊配料的形式。人工按照配方用台电子秤、电子秤对各项小粉料称量，混合，包装。这样的配料方式，人员的劳动强度大，作业环境差，称量精度差，易配错，不易满足快速、连续的生产，给生产带来不良因素。现在配料秤的是在小粉料及混合液体中搅拌进行控制。它也可以在类似的称量系统中使用。 配料秤工艺流程： 配料秤主要由数据主要从事电气自动化、智能化方面的研究。釆集设备、称重仪表、变量执行设备这3部分组成。数据采集设备主要包括称重模块、流动电流检测仪和浊度计等仪器仪表,其釆集的模拟量信号经处理后送入相应的称重仪表。各称重仪表执行相应控制算法后得到控制量，此控制量经变量执行设备计量泵控制乙醇。供液称重混合自动配料秤由存储反应罐、供应自动配料秤、称重自动配料秤、混合设备、输送设备和控制自动配料秤组成。主要功能:接收和储存液体(散装或铁桶)；不同液体和沉积液体的分布和混合；分发到间歇性或连续性称重配料罐。适用于需要液体的溶剂企业的批量生产。此自动配料秤生产计量，效率高，解决客户手动携带液体的重型体力劳动，节约劳动力，解决搬运过程中液体的偏差和开封过程中残留液体的浪费，节约液体反应罐的存储，合理使用空间，灵活设置保存点和使用点。自动配料秤由可编程控制器自动控制，无需手动控制即可持续存储、使用和分配液体。该乙醇称重配料秤是采用重量比例前馈控制与流动电流混凝搅拌串级控制的复合控制策略。 产品描述： 自动配料秤由计算机、称重模块机柜和外围设备（前配料秤、后自动配料秤、料位机）组成。自动配料监控系统由电子秤两台计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料秤的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7—300PLC称重系统、前配料秤自动控制和后配料秤相通信。前配料秤现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。前配料秤称重仪表采用专用工业过程控制仪，提供给预混合解决方案主要有赖于称重模块、称重模块和PLC控制。料罐或料斗的重量信息，透过安装在其下的称重模块，传送到称重模块。他根据这些信息及预先设定的配料程序，进行分析并作出相应的控制。利用称重模块和PLC控制器，可独立的控制整个程序。配合计算机及特别设计的软件，可把整个系统的操作界面简化，而使到控制人员更易掌握及使用。通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。对于自动化生产线中的自动称重配料秤或者单台自动称重设备，PLC与RS485口直接通讯或者采用模拟量输入、输出模块组态自动配料秤，同时设置称重控制器PLC执行生产工艺控制，VB程序可编译成独立执行EXE文件或者SETUP安装文件，便于使用和移植。为了便于介绍，本文以单台称重设备为例介绍该自动配料秤的开发方法。重量比例控制是以调节计量泵的冲程为目的的，由于冲程与原溶剂重量成比例关系，因此，选用的冲程调节器为比例调节器。由于溶剂厂溶剂搅拌被控对象具有大时滞特性，多数溶剂厂采用PID串级控制方案。采用串级控制的溶剂搅拌控制性能较好，得到的出厂质量较理想；但当原溶剂溶剂质发生变化时，串级配料秤的控制品质会明显下降。因此，针对溶剂被控对象的特性，，采用模糊自整定PID称重仪表作为主调节器，以改善由于溶剂质发生变化时的动态性能和抗力，组成模糊自整定PID串级配料秤 |
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UY2自动配料秤 产品信息
