输送原理及特点
刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直主送。输送时，刮板链条全部埋在物料中， 故称为埋刮板输送机。 散料具有内摩擦力和侧压力等特性。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。 垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。 由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料供会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
| 型号 | 输送量（m³/h） | 转速（r/min） | 链条型号（mm） | 功率 （kw） | 有效宽度（mm） |
| GB230 | 1-2 | 20-32 | 38.1 | 2.2 | 180 |
| GB300 | 2-4 | 20-32 | 50.8 | 3.4 | 250 |
| GB350 | 4-8 | 20-32 | 63.5 | 4 | 300 |
| GB400 | 8-12 | 20-32 | 67 | 5.5 | 350 |
| GB450 | 12-20 | 20-32 | 76.2 | 7.5 | 400 |
| GB500 | 20-25 | 20-32 | 101.6 | 7.5 | 450 |
| GB550 | 25-30 | 20-32 | 101.6 | 11 | 500 |
应用范围及选用原则
埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。
布置形式
刮板输送机有以下几种结构形式：
1.水平型埋刮板输送机，输送长度可达80~120m，适用于一般性物料的输送，可多点加料或多点卸料。中间有隔板的水平型埋刮板输送机，设有多个进料口，通过计量闸门可任意调整各段物料的配比，适用于混合几种不同的散状物料。
2.倾斜型埋刮板输送机，一般安装倾角为0°~30°。中间有隔板的倾斜型刮板输送机在物料充满下槽的情况下运行，即使倾角较大，仍能保证物料连续不断的输送。
3.垂直型埋刮扳机，倾角可为30°~90°，提升高度可达30m，适用于输送一般性的物料。
4.扣环型埋刮板输送机，可倾斜输送也能垂直输送，它所占空间较小，适用在较狭窄的工作环境中作移动设备适用。
5.Z型埋刮板输送机，上水平段可根据需要设置任意数量的出料口，做到多点卸料。其输送高度一般为20m左右，水平输送距离小于30m。一般多用于向料仓和向锅炉房上煤。
6.平面环型埋刮板输送机，可多点进料和多点卸料，适用于将物料分配给各个使用点，或收集各个进料点的物料统一排出。
7.立面环型埋刮板输送机，可多点进料和多点卸料，适用多个料仓之间的循环运行，可完成物料的装、卸及倒仓、清仓作业。
