散热器（通胀式）高压胀管机
一、作用
散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.3mm-0.4mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。
二、 引用标准
GB/T151-1999
三、换热管与管板的连接
通胀胀接
气驱式液压胀接采用本公司的气液增压泵做动力源，噪音小、质量轻、升压速度快 是液驱式液压胀接的两倍。
四、 气液胀管机的组成
气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用PLC控制。气驱增压系统采用两台赛思特高压液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在几十秒内达到预定压力。 包括增压主机、高压胶管、胀头卡套工装三部分。
五、通胀式主要技术参数
1. 额定胀接压力： 0-40 M Pa （0-400公斤）
2. 测试压力：40 M Pa
3. 胀接速度：约1根/min
4. 胀接介质：水
5. 高压管压力爆破压力：100 M pa
6. 输入电源：220 V
7. 驱动：压缩空气6-8 公斤
8. 水源：自来水
9. 控制系统：PLC
10. 控压精度：+-1%
11. 工位：1工位
六、 产品特点
1. 可以任意设置保压时间，胀接压力，保证胀接质量；
2. 脚踏开关控制方便操作
3. 升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；
4. 对0-3mm厚度散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接；
5. 被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；
6. 换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；
7. 胀接处无污染，先胀后焊不受影响；
8.此设备还可用于常规散热管内置钢珠挤压式连接方式
换热器胀管机（胀杆式） 高压胀管设备 液压胀管机
赛思特公司生产的高压胀管机分为散热器胀管机和换热器胀管机，换热器胀管机其具有劳动强度低，生产;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能保证胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。
技术参数：
额定胀接压力 0-3200bar 压力可调
测试压力 3200bar
胀接速度 5-10次/mim
胀接介质 - 水
高压管压力爆破压力 180/600 Mpa
小胀接孔径 大于10 mm
设备重量 约95 Kg
输入电源 220 V
驱动 压缩空气3-8 bar
控制系统（可定制） 数显仪
耐高压涨杆：
耐高压涨杆是个生产企业广泛应用于换热器、锅炉、制冷、核电站等设备制造过程中膨胀工艺的器具，再胀管机的受压下，实现胀接工艺，使用本产品能够消除管壁间隙噪音，无污染，无应力，速度快。
换热器胀管机现场图
耐高压胀管实物图
散热器胀管机实物图
赛思特
爆破水压试验设备
济南赛思特耐压爆破测试台是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。可根据客户需要定制生产，测试介质为水或乳化液或液压油，测试压力可达3200bar；可提供手动控制、数显自动控制、PLC控制、计算机自动控制等多种控制方式。根据工况情况，可以采用单泵或双泵、电动泵等的增压模式。
一、设备原理
赛思特试验台使用压缩空气为动力源，输出液压力与驱动气源压力成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的液压力。根据被试件的不同压力，输入实验数据计算机自动调整驱动气体压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压管路输送给试样件中，进行静压试验和爆破试验.
二、适用范围
适用于阀门、管件、管道、连接件、压力容器、汽车制动软管转向管、燃油管、空调管以及液压设备、工程机械、矿山机械液压软管各种金属管、非金属管、接头及附件等受压设备的高压和超高压爆破及静压试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。
三、型号含义
BPT-GD400-MPA
说明： BPT -------水压爆破试验台
GD400---- 增压比:400：1 （不同工况选用增压泵不同，压力范围不同）
MPA------- 计算机控制（控制方式根据需要选择）
四、设备功能
工作压力： 0-320MPa（可选）
压力：320MPA（可选）
试验环境温度和介质温度：常温；
试验压力无级调节，靠计算机程序控制，试验参数设定后可以自动充水、升压、保压、泄压
试验程序有：
①、恒速升压-爆破
②、恒速升压-保压-卸压
③、恒速升压-保压-爆破-泄压
实现计算机控制功能，压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压或测泄漏后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示；被试件发生破裂、爆破设备自动停止加压，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意查询打印试验报表；打印内容包括实验项目、升压速度，压力时间曲线，测试时间，生产厂家、型号、测试编号和检验员等内容。
该设备上装有显示爆破实时压力数值的高压压力表、压力传感器，便于设备爆破压力显示使用！
各压力表接口，高压管路连接口，低压进气口等高低压阀门管路连接处全部为快插直通、锁母接头或螺纹连接，保证设备性能下以便于安装及拆卸！
五、技术参数
1.机械系统原理：
整个设备由两部分组成，计算机控制及动力源箱体部分和试验箱体及水箱部分。由计算机设定试验参数，压力传感器检测系统压力，经过数据采集卡进入计算机，计算机捕捉爆破峰值，计算机操作控制整个测试过程。
高压压力源采用气液增压泵GD400WL 增压比400:1；驱动压力：0.5-0.8MPa；输出压力0-320MPa.该增压泵驱动缸径为160mm，加压缸径为18mm，增压压力无级可调，输出压力！
2．主要技术参数：
3.试验台结构
备注：1、设备所有管路高可靠的密封方式，跑冒滴漏现象，整个系统采用封闭式整体结构、动力站集成化、无外泄漏，整体美观。
2、该爆破耐压试验台装置质保一年。
六．安全保护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；
2.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
3.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
4.设备有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
5.设备设有紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
七．爆破试验台动力装置——GD系列气液增压泵说明
赛思特GD系列气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，保证了产品的外型美观。接液部分材质根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口产品，从而保证了泵的性能。
本系列驱动活塞直径为160mm。驱动气压为10bar，为了保证泵的寿命，建议使用气压≤8bar。
八、爆破试验台软件界面及报表示例（此类为非标设备，可根据客户使用要求定制不同波形、功能参数等）
