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七工位模切圆刀机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称广东飞新达智能设备股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       号MX7-250-14
  • 所  在  地东莞市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/7/25 12:35:18
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广东飞新达智能设备股份有限公司成立于2008年,是一家以客户需求为导向,提供精密模切、自动化的精密贴装为核心的智能装备企业。凭借多年的研发经验,已经服务了5000+客户,获得80+发明,致力于成为3C领域的精密制造商。  努力、谦虚、积极、反省、感恩、利他、乐观,这是飞新达人的价值观。公司始终把员工的成长和发展放在,坚持以人为本,积极为员工提供学习和锻炼的机会,让全体员工实现物质与精神双幸福的同时,为人类与社会的进步和发展做出贡献是飞新达不懈努力的追求。
模切机
型号:MX7-250-14D/MX7-350-14D类型:圆刀自动化系列重量:3900(kg)尺寸:3510*2000*2200(mm)
七工位模切圆刀机 产品信息


飞新达七工位圆刀机,适用于保护膜、单双面胶、铜铝箔、泡棉、胶粘制品、OCA、石墨片、等材料的模切加工!


七工位圆刀模切机适用范围:

手机电脑领域、液晶显示领域、数码相机领域、汽车领域、锂电池领域、半导体领域、科研领域。











七工位圆刀模切机主要性能特征:
1、张力稳定、套位稳定、操作便捷;
2、可移动收放料轴,方便工艺调试,缩短收放料距离;
3、刀座整体铸造,不受外部因素影响加工精度及变形;
4、模切速度快,精度高,速度可达56m/min;
5、可储存200组工艺,方便灵活调机;
6、材料断料自动启动报警功能;
7、安全光幕、安全拉绳,急停保护系统;
8、材料自动纠偏功能;
9、电眼追标,实现自动追标模切;



飞新达七工位圆刀模切机技术上参数:

目名称

MX7-250-14D

MX7-350-14D

进料宽度mm

250

350

设计速度m/min

40

40

材料厚度mm

0.025-2

0.025-2

材料形式

卷材

卷材

圆刀齿轮节距

1/8"

1/8"

圆刀齿数(齿)

110

110

圆刀最小齿数(齿)

正刀50/反刀55

正刀50/反刀55

收放料轴直径mm

3"

3"

收放料轴材料直径mm

16"

16"

卷轴张力N/m

1-100

1-100

机器的外形尺寸mm

3510(L)*2150(W)*2200(H)

3510(L)*2150(W)*2200(H)

机器重量kg

3900


电源规格

AC3Vx3Φx50HZ   21KW

AC3Vx3Φx50HZ   21KW

压缩空气供应

0.5MPax2L/Min

0.5MPax2L/Min

刀座PCS

7

7

卷轴轴PCS

14

14



圆刀机定义:

多工位轮转模切机,简称轮转机,俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转模切加工,是模切机中生产高的设备之一,模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。



























【常见问答】

Q1:圆刀模切机的生产工艺工作原理?

A1:圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的,垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴,圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。目前从多工位圆刀机张力控制系统来看,一般分为两种:一种是采用程序全自动张力控制,通过预先设定的程序,自动计算收放料轴卷径大小,及时计算扭力,从而保证张力稳定。程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用;在众多操作者看来,程序全自动张力控制系统优点非常明显,如材料不需要多次缠绕;减少材料刮伤、变形;操作简单方便,程序升级容易等。


Q2:圆刀模切机的调法?

A1:这里需特別强调辅助杆要校正水平,辅助杆上的辊轴要转动顺滑,在放料走纸过程中,注意尽量使用张力轴(包括收废料,产品品除外),另外个人建议这则辅助杆时,能用直杆的地方避免使用弯杆。

1)调整刀口间隙时不得敲击刀口,防止刀口崩裂。调整刀口间隙时一般应先调整下刀位置,调整时使用专业工具松开刀片底座上的紧固螺栓,左右活动刀片底座至合适位置,然后将紧固螺栓拧紧。

2)调整上刀方法与下刀相同,依据裁剪板材的厚度,将上刀调整至合适的间隙,将上下压轮于刀对齐。依次调整好各付刀具的位置。


Q3:圆刀模切机的异步功能是什么?

A3:异步复合圆刀刀具包括刀座,所述刀座上设置有一光轴,与所述光轴相抵接的设置有一刀具和一凹槽轴,所述刀座上还分别设置有一用于进料的50轴和用于排废的排废30轴;经过异步复合圆刀刀具的异步复合,能够实现不同半成品的复合,使得原材料到成品的生产过程可以自动化完成,以高度自动化取代手工操作,可节省大量的人工,并减少手工操作的二次污染,提高产品的质量。

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