D0350B小孔套位精密模切机，适用于背光源、铜铝箔、OCA光学胶、光学膜、麦拉等材料的模切机加工。
D0300G小孔套位精密模切机性能特征： 1、的小孔定位纠偏功能 2、电动加减压，压力调节精度高 3、模切主机、贴合机、切片机、实现自动化连接 4、采用自动连续性润滑，压力平稳 |
D0350B高精密CCD自动定位模切机技术参数：
| 目名称 | 单位 | D0350B小孔套位模切机 | 备注 |
| 进料宽度 | mm | 355 | |
| 模切面积 | mm | 350（长）*350（宽） | |
| 运行速度 | pcs/h | 000 | 拉料长度为mm时 |
| 额定运行速度 | pcs/h | 15000 | 拉料长度为mm时 |
| 模座行程 | mm | 26 | |
| 行程调节量 | mm | 31 | |
| 拉料精度 | mm | ±0.1 | 单层PET材料测试 |
| 下模板尺寸 | mm | 350（长）*350（宽）*48（厚） | |
| 上模板尺寸 | mm | 350（长）*350（宽）*50（厚） | 含垫板2mm |
| 外形尺寸 | mm | 1355（长）*1420（宽）*13（高） | |
| 机器净重 | kg | 00 | |
| 总功率 | kw | AC3V 4.5KW | |
| 润滑方式 | 间歇性供油 | ||
| 气源规格 | 0.5-0.7Mpa 1L/min | ||
| 适用刀模 | 木板模、胶板模、腐蚀模、雕刻模、QDC模、五金模 |
飞新达品质流程
| 来料检验 | ||
| 三坐标检测来料孔距、平行度等精密尺寸 | 来料平整度检验 | 来料密度检验 |
| 装配调试 | ||
| 主机磨合72小时测试 | 主机扭力测试 | 电气性能调试 |
| 成机测试 | ||
| 平整度测试 | 样品外观检验 | 运作噪音分贝测试 |
【常见问答】
Q1：模切机怎样调膜？
A1：首先要把模具贴在模板上，然后把贴合好的材料准备好，定位后先单冲调试；局部过切或者是不断，再在PET或者其他垫上在处理。可以加些肖银龙等。
Q2：模切机的工作原理？
A2：模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
Q3：自动模切机使用操作规程，模切机安全操作规范标准
A3：1、模切机开机前需注意的规范标准
1)查看交接记录，了解设备运行情况
2)按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3)检查并确认机器上无异物后，对机器进行的检查和调整。
4)检查模切是否与盒样尺寸相同
5)检查产品是否有叼口
6)根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
7)装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
8)装好底模版，清理表面杂物并锁紧
9)根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至%穿透，否则会造成设备损伤
10)调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
11)调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
2、模切机生产中需注意的规范标准
1)按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2)生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3)每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4)发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
3、模切机生产结束后需注意的规范标准
1)机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2)将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3)生产结束时，设备应停在开模部位。
4)按日常保养内容，对设备进行保养。
5)认真填写交接班记录。
6)关闭电源。
