F0450E全自动高速模切机适用于保护膜、泡棉、无纺布、双面胶、防尘网、石墨片等材料的模切加工。
F0450D全自动高速模切机技术参数：
型号 | F0450E | |
目内容 | 单位 | 参数内容 |
进料宽度 | mm | 460 |
模切面积 | mm | 450（长）*450（宽） |
运行速度 | PCS/H | 000 |
总功率 | - | AC3V 7.5KW |
外形尺寸 | mm | 2250（长）*1700（宽）*（高） |
机器净重 | KG | 2900 |
适用刀模 | - | 木板模、胶板模、腐蚀模、雕刻模、五金模 |
F0450D全自动高速模切机的适用范围：
| 1、 | 胶贴制品：对各种电子：电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、背光屏等电子业、IT业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品。 |
| 2、 | 防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。 |
| 3、 | 防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。 |
| 4、 | 绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。 |
| 5、 | EMI屏蔽材料：铜箔，铝箔，导电布，吸波材料。 |
| 6、 | 耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布）。 |
飞新达品质流程
| 来料检验 | ||
| 三坐标检测来料孔距、平行度等精密尺寸 | 来料平整度检验 | 来料密度检验 |
| 装配调试 | ||
| 主机磨合72小时测试 | 主机扭力测试 | 电气性能调试 |
| 成机测试 | ||
| 平整度测试 | 样品外观检验 | 运作噪音分贝测试 |
【常见问答】
Q1：模切机怎样调膜？ A1：首先要把模具贴在模板上，然后把贴合好的材料准备好，定位后先单冲调试；局部过切或者是不断，再在PET或者其他垫上在处理。可以加些肖银龙等。 Q2：模切机的工作原理？ A2：模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。 模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。 Q3：自动模切机使用操作规程，模切机安全操作规范标准 A3：1、模切机开机前需注意的规范标准 1)查看交接记录，了解设备运行情况 2)按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3)检查并确认机器上无异物后，对机器进行的检查和调整。 4)检查模切是否与盒样尺寸相同 5)检查产品是否有叼口 6)根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 7)装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 8)装好底模版，清理表面杂物并锁紧 9)根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至%穿透，否则会造成设备损伤 10)调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 11)调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 2、模切机生产中需注意的规范标准 1)按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2)生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。 3)每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4)发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 3、模切机生产结束后需注意的规范标准 1)机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2)将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3)生产结束时，设备应停在开模部位。 4)按日常保养内容，对设备进行保养。 5)认真填写交接班记录。 6)关闭电源。 |
