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SLO-SYN伺服电机/SLO-SYN线性驱动器/SLO-SYN马达

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  • 公司名称上海胤旭机电设备股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       号SLO-SYN
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/9/22 8:02:32
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上海胤旭机电设备股份有限公司(ShangHai YinXu Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd.)是一家工业控制自动化的国际贸易商,于2011年成立于上海,公司是以编码器、传感器、仪器仪表、泵阀及各种自动化产品为主的国际贸易公司,经销德国、美国、意大利、英国等国自动动化产品,与众多国际机电行业品牌及一千余家专业厂商密切合作,形成了一个稳定而高效的化国际供应链体系,竭尽全力为客户提供的优质服务。经营范围公司主要经营欧、美、日等发达国家的泵、阀、仪器仪表、机电一体化设备、高精度分析检测仪器、环境与新能源工业设备及电动工具等工控自动化产品。凭借专业的技术与商务团队,为客户带来优质产品。经过长期的诚信经营及不懈努力,分别在德国建立了自己的,与500余家品牌生产厂商达成友好合作关系。一次次的跨越式发展逐步积累了在工控自动化领域关于货源渠道、价格、货期、服务等各方面的优势,从而奠定了行业的地位。通过多年的发展,在国内与多家设计院、科研院所及集成商建立了良好的项目合作关系。公司经销产品广泛应用于冶金、钢铁、石化、能源、航天、集装箱码头、汽车、水利、造纸、电厂、纺织、注塑、橡胶、医疗、食品包装等领域。优势进口产品主要有:传感器、测速电机、接近开关、电子尺、编码器、控制器、分析仪、光纤、光栅、插装阀、报警灯、电缆、拖链、分配器、马达、减速机、继电器、缓冲器和进口电动工具、气动工具、液压工具等。公司自2011年创立以来一直秉承“以诚兴业,共存共荣”的经营理念,视客户与伙伴为挚友,视员工为公司宝贵财富,团结一致,开拓创新,勇于打破行业发展瓶颈,逐步构建并扩大公司在自动化领域的一体化供销网络与服务中心。
伺服电机,线性驱动器,马达
SLO-SYN伺服电机/SLO-SYN线性驱动器/SLO-SYN马达 产品信息
SLO-SYN伺服电机/SLO-SYN线性驱动器/SLO-SYN马达:SLO-SYN的产品交流同步电机和减速电机线、直流减速电机和步进电机、驱动、控制等,将适合的的重复性或复杂的应用速度。优越的电气性能高,无刷,免维护,步进电机提供非常精确的,成本效益,运动控制。这些2相步进电机本身迁入小,非常精确,1.8?增量(200/revolution)。这个动作很简单,加强控制,并且不需要复杂,昂贵的反馈装置。随着微步进驱动器,每1.8?步骤可以分成更小的增量。而且,如果位置的要求,电机可与编码器。由于其易用性,简化的控制措施的需要和要求,从昂贵的反馈意见的自由,SLO-SYN步进电机是气动,液压和伺服电机系统的良好替代品。Slo-Syn电机

SLO-SYN伺服电机损坏原因分析:

一、通电后SLO-SYN伺服电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。

1.故障原因①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至少两相熔断);③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。

2.故障排除①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。

二、通电后SLO-SYN伺服电动机不转有嗡嗡声

1.故障原因①转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动,接触电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。

2.故障排除①查明断点予以修复;②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;④减载或查出并消除机械故障,⑤检查是否把规定的面接法误接;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正,⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;⑦修复轴承。

三、SLO-SYN伺服电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多

1.故障原因①电源电压过低;②面接法电机误接;③转子开焊或断裂;④转子局部线圈错接、接反;③修复电机绕组时增加匝数过多;⑤电机过载。

2.故障排除①测量电源电压,设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减载。

四、SLO-SYN伺服电动机空载电流不平衡,三相相差大

1.故障原因①绕组首尾端接错;②电源电压不平衡;③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2.故障排除①检查并纠正;②测量电源电压,设法消除不平衡;③消除绕组故障。

五、SLO-SYN伺服电动机运行时响声不正常有异响

故障原因①轴承磨损或油内有砂粒等异物;②转子铁芯松动;③轴承缺油;④电源电压过高或不平衡。

故障排除①更换轴承或清洗轴承;②检修转子铁芯;③加油;④检查并调整电源电压。

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