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皮革耐摩擦色牢度测试仪器

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称标准集团(香港)有限公司
  • 品       牌
  • 型       号T271
  • 所  在  地上海市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/12/4 9:31:02
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标准集团(香港)有限公司是一家提供材料测试仪器设备的综合供应商,公司总部在中国香港,在上海设有分公司,在长沙和深圳等地设有办事处及售后维修中心。上海泛标检测技术有限公司为标准集团上海分公司,全面负责中国大陆地区的销售和售后服务。
公司创立于2003年,总部设在香港。成立之初,公司起步于纺织领域的开发,秉持专业、真诚、热情、高效的服务理念,全面贴近客户需求,获得客户高度认可。其后,为满足客户日益增长的需求,公司逐步拓展产品线,扩张至相邻的皮革、地毯、床垫箱包家具、玩具、非织造、包装材料等行业,随后,又延伸至过滤材料、燃烧及光学光谱等多个领域。多样化的产品结构,使得标准集团在竞争日益激烈的市场中始终保持优势地位,并能充分满足客户日趋复杂的多元化需求。
多年来,标准集团和多家欧美仪器设备制造商建立了*战略合作关系,从而保障了客户能得到始终如一的高品质服务。多年的专业积累,使得我们不仅能为国内科研单位、企业、质检机构提供高品质的测试仪器设备,还能为材料测试相关的实验室提供整体的解决方案。从前期标准化的实验室规划、设计和施工流程,到后续的培训、资质认证和规范化运作,我们努力为客户想的更深,做得更多。
标准集团产*,涵括测试仪器、实验消耗品及专业测试服务;主要经营的产品种类有:口k罩检测仪器、熔r喷布检测仪器、防f护服检测仪器、纺织及服装测试仪器,皮革及鞋材测试仪器,燃烧类测试仪器,玩具类测试仪器,汽车内饰测试仪器,土工布测试仪器,非织造无纺布测试仪器,过滤材料测试仪器,材料老化测试仪器,床垫箱包家具测试仪器,以及其它相关测试设备。为确保产品质量的可靠性,在每件产品出厂前,都会经过严格的测试和校准,并配有相关校准证书,从而保证我们的每件产品都能满足主流的测试标准。
一直以来,我们始终坚持提供适用产品,依赖专业高效的服务团队,整合技术和资源优势,为客户解决科研生产中遇到问题提供支持,从而带动国内科研及相关行业水平的 提高。通过个性化的售前产品咨询,高效率的售后安装、维护和维修,标准集团正越来越多赢得市场和客户的信赖。

口k罩防f护服检测仪器,纺织测试仪器,环境气候老化试验箱,汽车内饰件检测仪器,实验室仪器设备等。
T271 皮革耐摩擦色牢度测试仪器是专业检测设备。用于准确测定皮革的耐摩擦色牢度。操作便捷,测试高效。广泛应用于皮革行业。可评估皮革在摩擦作用下的颜色牢固程度,为产品质量严格把关。助力企业提升皮革产品的品质和可靠性,满足不同行业对皮革耐摩擦色牢度检测的需求,是可靠的质量检测仪器。
皮革耐摩擦色牢度测试仪器 产品信息

一、工作原理


T271 皮革耐摩擦色牢度测试仪器依据模拟皮革在实际使用、摩擦过程中颜色的保持能力这一原理来开展测试工作。通过电机驱动特定的摩擦头,使其在皮革表面按照设定的轨迹、速度以及施加一定的压力进行往复摩擦运动。在摩擦操作结束后,对比皮革摩擦前后的颜色变化情况,再参照相应的标准色卡或者利用专业的测色设备来评定皮革的耐摩擦色牢度等级,以此判断皮革在摩擦作用下颜色的牢固程度。

二、产品构成


  1. 驱动系统
    主要由电机及配套的传动部件组成,电机作为动力源,能够稳定输出动力,带动摩擦头按照预设的速度进行匀速往复运动,传动部件则保障动力传递的准确性和稳定性,确保摩擦动作的连贯性与规范性。

  2. 摩擦头组件
    配备有多种不同材质、形状的摩擦头,比如常见的有棉布摩擦头、砂纸摩擦头等等。这些不同类型的摩擦头可根据实际测试需求进行选择,用以模拟不同场景下皮革可能遭遇的摩擦情况,而且摩擦头易于安装和拆卸,方便更换使用。

  3. 样品固定装置
    设计用于牢固地固定皮革试样,确保皮革在整个摩擦测试过程中位置稳定,不会出现位移、松动等情况。该装置一般可适应不同尺寸、形状的皮革样品,并且操作简便,便于放置和取下试样。

  4. 压力调节机构
    能够精准地控制摩擦头作用在皮革表面的压力大小,可依据不同的皮革种类、测试标准等要求进行灵活调节,使压力参数符合测试规范,保证测试结果的准确性和可比性。

  5. 控制系统
    采用的微处理器或计算机控制技术,搭配直观友好的操作界面。操作人员可以通过该系统方便地设定摩擦次数、摩擦速度、压力大小等各项测试参数,同时还能实时监控测试进程,在测试结束后及时显示和记录测试结果。

  6. 观察与测量系统
    一方面设置有观察窗口或者配备相应的图像采集设备,便于在测试过程中直观观察皮革表面颜色变化情况;另一方面,可外接专业的色差仪等测色设备,用于精确测量皮革摩擦前后的颜色差值,为准确评定色牢度等级提供量化的数据支持。

三、主要技术指标


  1. 摩擦速度范围
    通常可在一定区间内灵活调节,常见的调节范围为每分钟 30 次到 120 次往复摩擦运动,能够满足不同皮革产品以及不同测试标准对于摩擦速度的差异化要求。

  2. 摩擦头压力范围
    可以精确调节压力,范围大致在 5N 至 20N 之间,这样可以针对不同质地、厚度的皮革材料,模拟出多样化的实际摩擦压力场景,确保测试贴合实际使用情况。

  3. 摩擦次数设定范围
    能够根据具体测试需求设定摩擦次数,一般设定范围从 10 次到 1000 次不等,方便对皮革在不同摩擦程度下的色牢度进行全面检测。

  4. 测量精度
    若是配合外接的色差仪等专业测色设备,其颜色测量精度可达到 ±0.5 CIE Lab 单位以内,保证了对皮革颜色变化测量的高精度,进而使色牢度评定更为精准可靠。

四、适用范围


在皮革行业有着广泛的应用,涵盖了天然皮革、人造皮革等各类皮革制品的生产企业,用于检测其产品的耐摩擦色牢度是否达标。同时,也适用于质量检测机构、科研单位等,可助力相关人员开展皮革质量把控、新产品研发、标准制定等工作,比如检测皮鞋、皮包、皮衣以及皮革家具等不同皮革制品原材料或成品的耐摩擦色牢度性能。

五、操作使用


  1. 准备工作

    • 首先,选取具有代表性的皮革样品,按照规定尺寸裁剪好,确保样品表面平整、无褶皱、无破损等情况。

    • 检查仪器各部件是否处于正常状态,连接好电源,确保仪器整体能够正常运行。

    • 根据皮革类型以及测试标准要求,选择合适的摩擦头,并安装到相应位置,同时调节好压力调节机构,设定初始的压力参数。

  2. 安装样品
    将准备好的皮革样品放置在样品固定装置上,通过相应的固定操作(如夹紧、吸附等方式),确保皮革被牢牢固定,且使待摩擦的表面暴露在摩擦头的作用范围内。

  3. 启动测试
    在控制系统的操作界面上,按照测试要求依次设定好摩擦速度、摩擦次数等关键参数,然后启动仪器开始测试。在测试过程中,可通过观察窗口留意皮革表面颜色变化情况,同时控制系统也会实时记录测试进度等相关信息。

  4. 结果评定
    当达到设定的摩擦次数后,仪器自动停止测试。此时,将皮革样品取出,通过肉眼对照标准色卡初步判断颜色变化程度,或者利用专业测色设备精确测量颜色差值,再参照相应的色牢度评定标准,确定皮革的耐摩擦色牢度等级,并做好测试结果记录。

  5. 清理与维护
    测试结束后,关闭仪器电源,取下使用过的摩擦头进行清洁或更换,清理样品固定装置上残留的皮革碎屑等杂物,为下一次测试做好准备。

六、校准与维护


  1. 校准

    • 定期对仪器进行校准是确保测试结果准确性的关键。校准工作需要依据专业的校准规范以及使用说明书要求开展,比如可使用标准的皮革色牢度测试样板,对摩擦速度、压力、测量精度等关键技术指标进行校准验证,确保各项参数符合既定标准。

    • 校准周期一般建议为半年到一年,具体可根据仪器的使用频率和实际运行状况适当调整。

  2. 维护

    • 日常使用过程中,要保持仪器的清洁卫生,定期擦拭仪器表面以及内部可触及的部件,防止灰尘、皮革碎屑等杂物影响仪器的正常运行和测试精度。

    • 定期检查电机、传动部件、压力调节机构等关键部件的运行状况,查看是否存在松动、磨损、老化等问题,如有异常及时进行维修或更换相应部件。

    • 对控制系统进行定期维护,包括软件更新、数据备份等操作,保障控制系统的稳定性和功能完整性,同时也要检查电气线路连接是否良好,避免出现电路故障。

七、优势特点


  1. 测试精准度高
    凭借高精度的驱动系统、压力调节机构以及的观察与测量系统,能够精确模拟皮革的实际摩擦场景,并准确获取皮革颜色变化的量化数据,为耐摩擦色牢度的评定提供可靠依据,有效保障测试结果的准确性。

  2. 操作便捷性强
    拥有简洁直观的操作界面,操作人员只需简单培训即可轻松掌握仪器的各项操作,能够快速准确地设定测试参数、启动测试以及获取测试结果,无需复杂的专业知识和技能储备。

  3. 适用范围广泛
    可以适应多种类型、不同特性的皮革制品检测需求,无论是天然皮革还是人造皮革,厚皮革或是薄皮革,都能通过调整相应参数开展有效的耐摩擦色牢度测试,具有很强的通用性和适应性。

  4. 数据处理高效
    配合专业的控制系统和可外接的测色设备,不仅能够实时记录测试过程中的各项关键数据,还能快速对这些数据进行分析处理,自动生成规范的测试报告,方便用户查阅、存档以及进一步分析利用。

  5. 仪器可靠性好
    采用优质的材料和的制造工艺打造各组成部件,整体结构稳固,运行稳定可靠,能够长时间维持良好的工作状态,减少因仪器故障导致的测试中断、结果偏差等问题,有效提高工作效率和测试质量


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