DHY系列多用复膜压合机

DHY系列多用复膜压合机

　　本机适应于热熔胶复膜，水熔胶复膜（有二种机型：一种是收卷后，须停一定的时间后才能分割出单张的产品，另一种是可以即收即分割出单张的产品，与油性胶复膜的产品一样）及油性胶复膜。它综合了湿式、干式两种机的结构及工艺特点与利用新技术诞生之热熔胶薄膜（即热复膜，又称预涂膜或涂胶膜）进行复合，适用当今对复膜装璜的*符合当前的“环保”要求，并实现了一机多用。
其产品具有粘合性能良好，透明度高，*，广泛适用于各种包装材料的表面复合。该机采用变频调速装置。

主要技术参数SPECIFICATIONS

一、适用范围
　　DHY-110/90复合膜压合机适用于热熔胶复膜、油性胶复膜及水溶胶复膜三种功能的复膜压合机。它综合了湿式、干式两种机的结构及工艺的特点与利用新技术诞生之热溶胶薄膜（即热复膜、又称预涂膜或涂胶膜）进行复合，适用当今对复膜装潢的*符合当前的“环保”要求，并实现了一机多用。
　　热熔胶复膜是能克服印刷品在满墨的情况下会产生喷粉（花点）这*命的缺陷，或对产品的表面亮度要求特别高的情况下而采用的一种复膜。使用复膜只需要热辊筒加热并需要打压力。特殊的薄膜（一般厚度在0.05mm以上的，压力及温度均可适当地增加。）热熔胶复膜虽有上述很多的优点，但是复膜成本偏高。
　　油性胶复膜是使用复膜胶水及稀释剂，通过电热、压力而使用的一复膜形式。因为油性胶的稀释剂是甲苯，所以它的穿透性较好、贴合牢固、复膜的成本较低，但不够“环保”，会产生轻微的异味。
　　全国各地生产或我厂生产的SFM的系列水性胶复膜，因本身的稀释剂是水，没法对由于印刷品的喷粉产生渗透，使产品经常出现气泡和花点，结合的牢固性差。必须选择合适的纸张才可以复膜，而且需要一定的时间后才能分割出单张的产品。上述的问题在雨季里会更加严重。但其优点是没有异味。
　　我厂针对水性胶复膜所产生的上述若干缺点，客观地将水溶性复膜胶分为二种：一种是速干的水溶性复膜胶，另一种是慢干的水溶性复膜胶。
　　速干的水溶性复膜胶，复膜时需要加热，需要打压力（一般的情况下的压力须打在压力表所示的5~18的范围内）热辊筒一般的温度为60~85℃，压合力由手动高压油泵组成的液压装置实现，压合温度由感温器调整实现。复膜时需要前面的二组初压装置。一般的情况下均可达到即收即分割出单张的产品。但由于割纸速度的关系，也可成卷后才分割出单张的产品来。
　　另一种为慢干的水溶性复膜胶，复膜时不需要温度，也不需要压力，但需要使用二组初压装置与热辊筒后面另加一对活动压合辊，更加加强粘合的牢固性，产品成卷收卷后需要一定的时间的贴合后才能分割出单张的产品。
　　在潮湿的雨季里，也可以在烘道里开通一组加热管来加热除湿，这样能使产品的贴合得更加牢固。我们就是这样地有针对性地设计出这种多用复膜压合机。其zui大的优点是比一般的油性复膜机省电，比一般的水性复膜机省胶。本机在水性复膜每令纸时才用4~4.5公斤水性胶，与油性复膜的用胶量差不多（单用的SFM系列的水性复膜机每令纸用胶8斤左右）用电量与油性复膜相比，约节约一半以上的用电量。而且还能对金卡纸、银卡纸、酒盒等纸张进行复膜。
　　据客户反映，我厂设备从用胶水量（每天以20小时生产计），每月大约节约1/3量的胶水成本。（比如每月用胶量按1万元计，每月可以减少3000元左右，也即是每年可以节约胶水成本3.6万元左右，岂不是设备价格便宜了；对厚度在0.012mm~0.02mm的薄膜，每令纸大也用4kg-4.5kg胶水量）。

二、机构简介
　　该机主要由进膜上胶组合、烘道组合、电器部分、送料复膜组合和收料组合组成。
　　薄膜材料成卷存放于进料结构的送膜轴，开机前将薄膜按规定前进方向经导向辊，再经偏心辊后到达烘道，并通过烘道的各种传动辊筒到达送料复膜组合的弯型胶辊后，与从送料上通过输送带来的印刷件，一起经过初压装置，热辊筒与橡胶辊需要加热的热压合时，一般的工作温度为60~85℃，需要压力的复膜时，一般情况下的压力打在压力表所示的5~18的范围内，压合力由于手动高压油泵组成的液压装置实现。压合温度由感温器调整实现，压合后的成品，视其各种复膜的具体情况决定是否可以即收即分割出单张的产品或是由收料机构收卷后，停放一定的时间后才分割出单张的产品。
　　温度自动传感显示仪表，能自动调节温度，同时配有转速调节、急速停车、薄膜校正、修边切边、手动泵胶等设备。
　　该机配置二个胶盆（油性的、水溶性的各一个）、还配有二个胶桶（油性的、水溶性的各一个）、还配置电泵和气泵各一个、还配置变频调速等。采用变频调速，既达到速度稳定，又能省电……
　　我厂生产的多用复膜机的热辊筒均内孔加工后配上优质铝套，从而使辊筒的壁厚均匀，辊筒运转起来比较稳定，加上铝套的优良保温性能而将热量大量地吸入后再均匀释放，就好象一个双料的保温瓶一样有良好的保温性能，特别是在高寒地区或季节。我厂出产的设备优越于其它厂家，能比其它厂家的产品省电三分之一以上（浙江等产地的厂家烘道长只有3米、且启动电流大--30千瓦，而我厂生产的烘道长3.9米、启动电流才23.5千瓦，由于烘道短、电流大，用电就大），而且复膜出来的产品特别光亮。其他厂家复膜出来的产品表面虽亮，但还达不到跟我厂的亮度--镜面一样平滑、光亮。
　　我厂生产的多用复膜机的上胶部分的涂胶辊及复胶主轴的跳动度均控制在0.01mm以内，而其它厂家的跳动度为0.02~0.04mm，生产出来的产品的胶层厚薄不均匀，故也造成产品的表面亮度不均匀，这些厂家的设备的耗胶量很严重，在一般的情况下我厂生产的复膜机的耗胶量能比这些厂家生产的复膜机的耗胶量节省三分之一的胶水……
上述我厂设备的优点是其它厂家所没有的。

成本核算：

一、膜（公式）成本计算：

⒈ 进口膜：1平方×膜的比重（例如：哑光膜的比重0.83）×膜的厚度（例：δ1.2）×每公斤价格（例：时价约1.6/万吨、价格随市场变化而变化。）

⒉国产膜：1平方×膜的比重（例如：哑光膜的比重0.88或0.89×膜的厚度×每吨价格，膜的成本价格针对重量而计，无形中膜的比重越轻成本越降低。

（注：①膜的比数（即比重）越小，复膜的纸张数量就越少，如：进口的泰国膜在400米而国产的膜在390米；②下列进口、国产膜的比重相同：珠光膜的比重0.67、聚脂膜比重1.4、OPP及BOPP光膜比重0.9）。

二、胶水的成本：

⒈ 油性（针对HY系列复膜压合机）：我司每平方约10.5克-10.6克，而其它厂家由于涂胶跳动3丝左右的原因使每平方约15克—20克左右；（油性胶水：每吨时价约1.15-1.25万元，甲笨：每吨时价约0.96-1万元；价格随着市场变化而变化；比如：每令纸430平方，加上油性胶水每令纸约用4-4.5kg、甲笨约用4-4.5kg，由于甲笨（稀释剂）蒸发的原因，无形中加重了成本、环境污染，影响身体健康，每平方成本约0.18万元；也即是油性胶水＋甲笨、每吨价格约￥2.1万元（就是每令纸需￥21元的胶水和甲苯）。

⒉ 水性（针对DHY系列多用复膜压合机---带有桥式（即“烘干箱”形式，既可油性也可水性、涂胶膜多用）：进口铜版纸）每平方约7克（针对不同的纸张、膜有没有电晕的不同而不同）例如：每平方约7克-10.5克、每吨纸张价格约1.5万元，即每令纸需用￥15元的水性胶水；也即是：100万平方复膜，水性比油性节省3万-6万，无形中增加了利润），金卡、银卡、烫金纸张等等均可以用水性胶水。

（注：反之，没有带桥式的单水性的复膜机，由于没有带“烘干箱”的原因，故导致用水性胶水约15克/平方，成本高、胶水粘合性不够牢固；金、银卡及烫金纸张都不能用水性胶水复合）

⒊哑光膜：每平方约10.5克-10.7克。

⒋薄膜必须要有电晕面（即有“粗糙面”），才能够达到胶水粘合性、牢固性更好，尤其是针对水性胶水。

5.水性胶水加工既可以热复水性加工也可以冷复水性加工。

注：用电方面的成本对比:1.浙江温州等出产的启动电流约30千瓦，由于没有铝套保温、烘干箱保温处理得不是很合理，加上烘干箱较短等等方面，导致了用电量（每小时30千瓦）非常大，成本提高。

二、我司出产的启动电流在23-24千瓦，实际生产时才用16-18千瓦，我司辊筒有铝套保温、烘干箱有恒温控温，无形中降低了成本；每分钟速度保留在5-18米，实际可达到每分钟23米，（以每分钟15米计）即每小时速度约为900米、对折每小时可达到1800张。

注：HY系列单油性复膜机市场上日趋淘汰局势，现大部分厂家基本都采用DHY系列多复膜压合机（例如：北京瑞古冠中印刷厂），既环保又提高了安全指数。

    本机型涂胶辊筒是由三个齿轮同步带动，因为*齿轮精度都达不到存在缺陷产生间隙（比如瑞士表每天误差还在15秒左右），故在复干式水性时会出现线条，为了掩盖其线条，便采用增加复膜胶水的厚度，故无形地也提高了复膜的成本。再者，HY普通复膜机的减速器是采用电磁调速的形式，电压也不稳定，故在上胶时同样容易出现线条，须采用增加复膜胶水厚度的方法来掩盖其线条，这样压力就得加大，造成胶辊老化，机械磨损提前，同样是增加了复膜的成本；但即使将电磁调速改成变频调速，这些线条还是很难消除，还是没有取得理想的效果。
    我厂针对此事，将电磁调速改为变频调速的形式。
    在送料复膜组合没有增加多组辊筒压合装置以前，复出来的产品的粘合性及牢固性不太理想，2001年上海一家厂家用油性复膜机，用金卡银卡纸去复“茅台酒”盒产生味道后改成水性复膜后与我厂合作，经过一年的合作研究后取得成功才产生了现在的DHY多用复膜压合机的机型。