【供应】立式打包机

产品性能特点:
本系列产品广泛应用于各类印刷厂、塑料厂、废纸厂、铜材厂、旧物回收公司等单位企业,适用于对旧物、废纸、塑料等打包处理回收,是提高劳动效率,减轻劳动强度,节约人力,减少运输费用的好设备,公称压力有5 吨,15-30-50-60-80-100-120-150吨等多种规格,另可根据用户要求设计订做。
一、安装步骤
1、本机必须平稳放在混凝土上，基础视当地情况决定。
2、检查油箱底部放油口是否已关闭，确定关闭后再打开油箱顶部加油口密封盖。
注入约60KG68#液压油，液压油排号视当地气温及使用标准决定。[注！如果机型在50T以上，新机时必须分两次注油，*次注入液压油高度至油尺顶部（蓝色界线）。待压板下压至底部再加注液压油至油尺底部（红色界线）详细见操作说明4]
3、安装好本机电源线,电压及频率视当地电源决定，（注！电机和电器配件的电压及频率已按客户订购机器时的要求配置安装好）常规采用三相四线制，其中三条带电源线分别接入电相内相应的三个接线位，（图7左）另一条为接地防漏电保护线，应紧接机体外露金属表面，以防电器漏电伤人。
二、操作方法：
1、通入电源：把电箱内空气开关（本机总开关）合上，先检查三相电源电压是否正常，（用仪表或探电笔测试）关闭电相门，查看电相门板表面红色电源指示灯是否亮起。
2、启动电机：把手动换向阀手柄（付图3）往下推至zui底位（机体附有操作图标），然后把启动按钮NO按下（图5右下），（注：如装有急停开关机型的请把急停开关按箭头方向右旋，急停开关弹出即可），（图5右上）如正常情况下电机启动。
3、 检看电机转向：（图8）电机启动后，手动换向阀手柄在zui下位时，如压板不能往下移。这时请必须立即查看电机旋转方向是否正确，电机旋转方向必须按箭头指示方向*。如果电机转向相反时则机器不能正常使用，这时应把手动换向阀手柄往上拉至中档位。然后按下停止按钮OFF（或急停开关按下）停止电机运转。切断输入总电源，把三相电源线其中二相线互换再接上即可。再按操作1和2重新操作，（注！必须确定电机转向是否与箭头指示方向*。）
4、注入油量的关健：当压板正常往下移时，压板在*次移动，移动速度是不均匀的。待压板移至底部或移动中突然停止又或移动中噪声加大，这种情况下应先把手动换向阀手柄往上拉至中位，把停止开关OFF或急停开关按下，停止电机运行。再仔细查看油箱储油量是否足够，如油量底于油箱高度一半时，证明油量不足，这时应再次往油箱注入适当液压油。这次加油量应加至油位尺zui底界线（红色界线）即可。[注! 新机分两次加入液压油是必须做的，因新机，油缸体内全是空气，当他需要移动时，它需要大量液压油补充，而油箱储油量不足够补充两支液压油缸所需油量。当油缸或（压板）*次下移时，把油箱内*次注入的液压油*吸走来补充。第二次注入的液压油是用作油缸或（压板）上移下压时对流作用。当油箱油位底于油泵吸油口时，油泵吸入的全是空气，造成噪声增大或压板移动中突然停止。所以新机时，先将压板往下移至zui底点，待油缸吸走油箱内液压油后，停止电机再次补充液压油是必须要做的，如油量不足会造成机器不工作或损坏油泵]
5、压板上移下压至停止：新机出厂时，压板一般是移至zui顶部，把上行程开关打开，（图5）。机器通入外电源合上电相总开关后，将起动按钮NO按下或将急停开关旋钮按箭头方向旋转，急停开关弹出，在正常情况下电机不启动。[当在运输中压板自身往下移离开行程开关，在手动换向阀手柄往下按时，电机立刻启动。]当手动换向阀手柄往下推至zui底位时，（手动阀手柄下装有一行程开关）。电机启动，压板随即往下移，手动换向阀手柄放在中位时电机在运转，压板移动停止。手柄往上拉至zui高位时，压板往上移，移*行程开关限位时停止工作[注：当使用新机时压板一定要上下移动多次，待油缸内空气*排走才能工作。]
6、机器不使用时：当机器长时间不使用，将压板移至顶部再把停止按钮OFF或急停按钮按下，然后断开总电源。
三、调整事项
1、压力表：[图1]：本机要求*压力指针显示为10（100）--12（120）Mpa，当机器压倒物体受压力时，压力表才有显示压力指示，当液压杆往下移尽时，液压杆受压，压力表也显示压力。当液压杆往上或往下移动而且无压住任何物体时压力表指针不会显示。
2、压力调整：当液压杆把物体压至zui底点时，将受到zui大的压力时,压力表显示为100（10）位或至12（120）时是正常压力.如低于10（100）或高于12（120）是属于不正常.这时需重新调节溢流阀（图4）:①.先把调压手轮螺母往左松开.②.机器一定要启动,把手动阀把手往下,使液压杆行至底部,机器开始受压,然后旋转手轮.向左转是减压,向右转是增压.看压力表指针指向10（100）即可，然后立刻把手动阀放置中位或上位,以免液压杆长时受压而造成机器或电器劳损.然后锁紧溢流筏手轮紧固螺母即可.
3、上行程开关调整：（图5左）上行程开关装在右旁门顶部，是控制压板往上移至顶部时停止作用。当压板往上移至顶部时电机还在运转，属不正常，必须重新调整，调整时先把压板往下移，然后切断电源，松开行程开关摇臂螺母，再往下调即可，如多次调整无效请检查行程开关是否损坏。
4、下行程开关调整:（图5左）下行程开关装在手动换向阀手柄旁,作用是手动换向阀手柄往下推时带动下行程开关启动电机运行. 如手柄往下推至zui底位,电机不启动属于不正常，这时应切断电源将手柄往上拉至高位。把行程开关摇臂螺母松开,将摇臂往前调即可,如多次调整无效,请检查开关是否损坏.
四:安全操作：
1、投料:投料前先检查机器的活动门是否已锁紧,压板应往上升至行程限位.电机停止工作,然后均匀地投入所需打包物料.[注：投入物料先必须置平行均匀，防止压板下压时倾侧造成机器容易损坏。]
2、关好安全门:本机安全门打开后,整机不能启动.当物料筐放满打包料后关好安全门.本机才能操作启动,在运行过程中不能再往物料筐内投料或伸手入内,以免发生伤人意外.
3、操作人员站立正确位置:当机器启动,压料板往下压缩物料时,物料往外的推力非常大,当门锁损坏时,门受到*的内推力,有可能自动弹出.门弹出力会很大,如果操作人员站在门前时,伤人意外随时发生.所以操作人员不能站在门前.正确的站立位置应该是右手握住手动换向阀手柄,身体与圆主立柱成45度角.这样可以避开前门和侧门可能弹出时伤人。
4、打压物料:当机器压板往下压缩物料时,压力表显示已升至zui高压力[10（100）]Mpa时。请立刻将手动换向阀手柄放至中位或拉*位,免得机器长时间处在高压期间,如果机器长时间打压,电机负荷加重,电流增大,液压油急剧升温.油缸和油管受彭涨力加大,这样会缩短机器寿命。
5、打开物料门：当物料压缩至适合高度时，压料板紧压物料后，先把手动换向阀手柄放至中位，将停止开关OFF或急停开关按下，停止电机运转。这时操作人员应站立于圆主立柱成45度角拉开门锁防护棍（短黑色）。门受到压缩物料往外推力会自动弹出，因为弹出时弹力大，门会往前推移一段距离，所以操作开门时人不能站于门正面。以免发生意外。
6、捆扎物料：当物料门全部打开后，找适合捆扎本次物料的钢丝或捆带，然后用一根约700MM长、直径约24MM带孔胶管（厂家配置）插入压板或底架槽内，再把钢丝或捆带穿入其中。注意！穿钢丝或扎带时，人眼睛不能与胶管成水平线，以免扎带穿过胶管时刺伤眼部。
7、翻出包料：把物料捆扎完毕后，先把手动换向阀手柄往上拉至zui高位，这时在物料反弹作用力下，压板自动缓慢往上升。然后再启动电机，压板随即往上移至顶部，碰到行程开关后自动停止。[注意！当压板向上移动离开压缩物料表面时，压缩物料的彭涨力会作用在钢丝扎带上，当彭涨力大于扎带拉力时，钢丝扎带可能被拉断，这时压缩物料和钢丝扎带会弹出伤及操作者，避免发生意外，操作者站立位置应参照（安全操作3）。]
五:故障排查:
1、电机不能启动 
①、电源电压是否正常：用仪表或探笔测试。
②、保险管是否容断：如保险管容断，保险管座小红灯会亮起。（图7右）
②交流接触器是否损坏：查看触点是否损坏，接触器吸合是否正常。（图6左）
③、上下行程开关：松开外盖查看触点，重新调整。
⑤、过载保护器是否脱开：（图6右）待冷后自动复合，检查电机是否发热。
2、噪声增大： 
①、油量不足：往油箱加油。
②、滤清器堵塞（图2）：拆下滤清器用汽油或柴油清洗。
   ③、底温环境工作：机器运行约15分钟，当油温度自行升高即可。
3、压板在手动阀控制时不能上下移动：
 ①、电机转向是否正确：如电机转向相反请重新把电源线两相互换接上。
②、油泵是否正常工作：油泵工作时查看油箱内是否有对流现象，如无对流现象，证明油泵已损坏。
③、溢流阀（调压阀）（图4）是否堵塞：松开溢流阀各部份配件仔细清洗，因溢流阀内有工作小孔，如液压油有杂物，很容易堵塞工作小孔造成机器不工作或无压力。（附图4）注！溢流阀一般不轻易损坏只有堵塞现象较多。
4、正常工作无压力：
①调整溢流阀。参照（调整2）
②清洗溢流阀。（参照图4）
③油泵是否损坏。
③、保养维护：
①、油箱内虑网要定期清洗（图2）（6个月一次）
②、50T机型以下带附杆的，每周在附杆表面加抹润滑油。
③、活动门及摇臂要定期加润滑油。
④、油箱顶部加油口盖有一空气呼吸孔不能被杂件堵塞。