自动型上光机

自动型上光机的详细介绍 ： 改革开放后随着印刷生产设备与技术的不断更新换代，我们那所能接触的印刷产品的质量也是越来越好，外观也越来越精美。这其中离不开上光机的帮助，上光机是一种优秀的印后加工设备，它的使用能用不仅仅是提高产品外观那么简单，同时还能让印刷产品兼备防水，防晒等优点。因此目前我国印刷厂家中普遍使用上光机。
 

正岛TSG-720/1000/1200UV全面上光机属普通上光和紫外线上光（UV油上光）两用机以及厚薄纸通用机型，即可与压光机配套使用，也可以单独作为紫外线过油工艺使用。适用于广告、商标、包装、图片、宣传书、书刊、封面等各类印刷品。通过本机上光或过油能使印刷 品更加光亮，色泽鲜艳柔韧耐用。具有防潮、防热、耐晒等特点是印刷包装、装璜行业的*上光设备。

正岛TSG-720/1000/1200UV全面上光机技术参数：

经该系列上光机产品处理后的各种纸张印品，不但表面光泽度大大提高。而且对印品表面起防污、防潮、防晒和耐磨作用，特别是UV过油处理，其功效可与复膜、压光处理相媲美，且无脱膜、卷轴和退光缺陷。因此，这一机型成为中小企业上光加工的热门选择。

正岛TSG-720/1000/1200UV全面上光机性能说明：

I.本机既可与压光机配套使用，也可单独作为上光、uv过油及吸塑工艺使用。
2.主机采用无级调速，结构合理，操作方便。
3.传动采用钢丝（巧克力）网带，能防火，通风性能好，使用寿命长。
4.合理的内部结构，能有效防止紫外光外泄。
5.IR烘箱内部电热设计可单独使用20%、40%、60%%、100%，并自动恒温。
6.可选配风刀部件（适用纸张80-600g）。

风刀部件是专为解决薄纸上光技术而研发的新产品，它与通过式上光机配套使用，使上光机的纸张适用范围扩大到80g-600g，它采用*的风口装置和风沫技术.克服了国内外同类产品的不足，性能稳定可靠，调节方便；是薄纸上光的理想配套产品。

上光机以其突出的优点获得众多印刷厂家的欢迎，而上光与覆膜等相比，不仅价格低廉、工艺简便，而且既可以全面上光，也可以局部上光。如果您想知道任何关于自动型上光机的信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

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1.UV光油与普通油墨的附着性差

  从上世纪60年代开始，由于UV光油具有高光泽、瞬间固着和良好的耐抗性等优点，已逐渐成为印品上光的*材料。然而在早期应用时，在普通印刷墨层上进行UV上光并非一帆风顺，因为UV光油和普通油墨之间的化学性质差异*，两者之间的不相容性导致UV光油层和普通墨层之间的黏着性很差。

  2.光泽度干褪现象

  进行UV上光后，成品的高光泽保持时间并不长，这种现象称为“光泽度干褪”，结果是印品光泽度下降30%，导致印品表面出现光泽度不均匀的现象。其干褪程度与油墨遮盖力、油墨配方、承印物和印刷条件等因素有关。但光泽度干褪现象在深颜色印刷区域比较严重，而在浅色印刷区域和上光油直接覆盖的空白区域（没有印刷油墨），UV光油干燥之后仍可保持很高的光泽度。

  3.工艺尝试与改进

  在实践应用中印刷厂发现，如果在UV上光之前使普通油墨层充分干燥，印刷成品的光泽度和各种耐抗性会有很大改善。通常，为防止油墨干燥过程中出现背面蹭脏，需要进行喷粉。而进行UV上光时，喷粉会影响印张外观质量，使本应光滑平整、高光泽的印刷表面出现磨砂状，影响了印刷成品的上光效果。

  为此，印刷厂想出一种方法，即对印刷品进行离机水性上光，将印刷喷粉的用量减少到zui低限度。这样做可获得预期的质量，但是需要纸张在印刷机上走两次，或者需要离机进行上光，增加了设备使用时间和材料消耗，从而导致印刷工价增加。由此引出了双上光这一新概念，并有印刷机制造商开发出了双上光结构的印刷机。其根本原理就是一次走纸实现两次上光。首先，在普通油墨层上进行水性上光打底，遮盖普通油墨层，接着再进行UV上光，这种工艺加工出的产品具有很高的光泽度。

  但仍有一些难题无法解决，即水性打底光油的干燥问题。水性上光油要*干燥，就需要其中的丙烯酸树脂聚结成大分子，所以，这种工艺的干燥速度受到限制，只要提高速度，就会带来负面影响。尽管双上光机组印刷机在一些印刷厂已有应用，但这些机器的运转利润与离机上光相比相对低一些，尤其是面对批量大的印刷活件时，双上光工艺就显得无能为力了。

  混合油墨的特点

  在对印刷机进行改进，安装双上光机组的同时，上光油和油墨制造厂也在尝试着开发一种新技术：在普通油墨层上实现联机UV上光，后来又将UV油墨和普通油墨的成分混合配制出了新油墨，这一尝试获得了成功。但还是存在一些问题：油墨的机上适应性差、存放时性能不稳定、上光后光泽不均匀、需要特殊涂布辊等。对此，油墨厂家开发出了新的油墨——混合油墨，并已走向成熟。