1.工作原理及应用
热转印色带是通过热、压结合的方式将本产品上的油墨层转印到塑料、纸张、复合薄膜等材料上的一种打印耗材。其适合在食品、药品、乳品等外层软包装表面打印生产日期、批号、重量等标识、标记信息。可对中文、阿拉伯数字、英文等七号以上的字符实现清晰打印，所打印出的字迹具有清晰、牢固、耐刮擦、耐蒸煮的特点。目前，在低、中、高速生产流水线的在线标识方面应用较多。
2.色带基本构成包括：
a、薄而强的涤纶或其他高密度材料带基；
b、带基正面的底涂层以保证墨色均匀及打印时墨色的完整转移；
c、蜡或树脂基的墨色层；
d、墨色层上的外涂层以保护墨色及增强打印时与被印材质的附着性；
3.热转印色带的种类
| 热转印色带 | 使用温度 | 特点 |
| SCF型树脂基热转印色带 | 130～180℃ | 适用于PP.PET.PVC铝箔.乳制品及各种复合膜,耐高温灭菌或低温冷藏 |
使用方法及注意事项：
请根据打印速度同时调整打码机压力及打印温度能使打印效果到*状态，如果没有温度显示，可根据环境温度及使用条件进行调整，对产品在使用过程中可能出现的问题进行的分析：
1、打印字形边沿模糊或空芯，主要原因：温度过高或打码机压力过重，请同时调整打码机温度及压力使打印效果到*状态。
2、打印字型不完整，主要原因：打印温度低、打码机压力过轻或字粒排列不整齐，请试调温度、打码机压力或重新排列字粒，使打印效果到*状态。
3、每次打开打码机或更换字粒后，请将打码机预热20----30分钟（如果打码机温度不上升，请交专业人员检修）
4、每次调整日期后应将字粒排列整齐，高度相同。
5、温度太高或字粒排列不整齐是断带的主要原因。
适应不同被印材质与耐久性能要求，热转印色带带根据涂层材料上可分为蜡基、树脂基两种。
a、蜡 基： 通常具有高密度、高敏度，应用皮革，打印效果优良，成本经济。
b、树脂基： 耐久性，耐磨擦、耐热，有些配方能防蒸汽压力等。
根据打码机机型，热转印色带分别有不同宽度、长度等规格。
4.技术指标
a、转移性 指色带油墨层转印到打印介质上的百分比，油墨层是否能100%*热转移到打印介质（塑料、纸张、复合薄膜等材料）上，能转移百分之多少油墨。
b、附着力 指油墨层打印到打印介质（塑料、纸张、复合薄膜等材料）上附着牢度和耐磨擦度。
c、清晰度 指油墨层热转移到打印介质上，打印出的内容清晰程度，是否美观。
d、适应性 指热转印色带能否在各种介质（塑料、纸张、复合薄膜等材料）和生产环境（蒸煮、冷冻等情况）中打印，打印效果能否满足客户的要求。
e、温度 指热转印色带在使用过程中的温度，热转印色带特性不同造成在实际使用中温度是不相同的，在不同温度中打印效果也是不同，只有打印效果*，温度才是*的。
5.规格及颜色说明
热转印色带规格是指 宽度（mm）×长度（m） 宽度单位是毫米（mm）
长度单位是米（m） 内径是1英寸 （2.54cm）
国内常用规格是20mm×100m ，25mm×100m,30mm×100m，35mm×100m
颜色：黑（常用）、金、银、红、白、蓝等
无论您是生产糕点、医药还是家用产品，总有一款色带满足您的需要。即使是在zui苛刻的生产环境下，象耐热、寒冷和消毒等条件下满足特殊产品的要求。
大范围多种材质上出色的打印质量. 新欣能够提供全蜡基和全树脂的热转印色带，满足客户打码的应用需要。每一型号的色带在*给客户使用前，都要经过新欣设备几个月的严格测试－即在各种生产条件下，多种材质上对条码，打印头，耐磨和油墨脱落测试。热转印色带可以选择黑色、金色、银色、白色、红色和蓝色，也可以根据客户要求定做其他颜色和规格的热转印色带。 热转印色带具有附着力强，抗擦性优秀，字迹清晰，分辨率高，耐水，耐油，耐酸碱性优良等优点。 产品适用于皮革、铝箔（AL）、聚丙烯膜（PP）、聚酯膜（PET）聚乙膜（PE）、聚氯乙膜（PVC）等材质。
进口打印色带：（SCF）
使用温度： 160℃左右打印效果及附着力*
使用方法及注意事项：
请根据打印速度同时调整打码机压力及打印温度能使打印效果到*状态，如果没有温度显示，可根据环境温度及使用条件进行调整，对产品在使用过程中可能出现的问题进行的分析：
1．打印字形边沿模糊或空芯，主要原因：温度过高或打码机压力过重，请同时调整打码机温度及压力使打印效果到*状态。
2．打印字型不完整，主要原因：打印温度低、打码机压力过轻或字粒排列不整齐，请试调温度、打码机压力或重新排列字粒，使打印效果到*状态。
3．每次打开打码机或更换字粒后，请将打码机预热20----30分钟（如果打码机温度不上升，请交专业人员检修）
4．每次调整日期后应将字粒排列整齐，高度相同。
5．温度太高或字粒排列不整齐是断带的主要原因。
