创新生产技术降低药用玻璃瓶的生产成本

　　【ppzhan摘要】作为安全的包装材料——玻璃一直以的形象成为食品和医药行业的宠儿，但是其高成本的生产一直限制其推广。为改变这一现状，企业都投入巨资研发新的生产工艺，日前，一种无色透明且能阻隔紫外线的UVA药用玻璃瓶出现，引起广泛关注。
　　
　　我们日常生活中，随处可见药用玻璃瓶的身影。无论是饮料、药品，还是化妆品等等，药用玻璃瓶都是它们的好伙伴。这些玻璃包装的容器，因其透明的美感，化学稳定性好，对内容物无污染，可以高温加热，旧瓶可回收再生利用等优点，一直被认为是好的包装材料。尽管如此，为了与金属罐、塑料瓶等包装材料竞争，药用玻璃瓶也在不断地提高其生产技术，使产品质量更好、外观更美、成本更低。
　　
　　在蓄热式玻璃窑的建造技术之后，玻璃熔化技术迎来了第二次革命，这就是全氧燃烧技术。在过去十年里，世界各国在玻璃熔窑上进行该技术改造的实践表明，全氧燃烧技术具有低投资、低能耗、低污染物排放等显著的优越性。在美国、欧洲，轻量化的瓶罐已是玻璃瓶罐的主导产品，小口压吹技术（NNPB）、瓶罐的冷热端喷涂技术等，都是轻量化生产的*技术。德国公司已能生产出１公升的浓缩果汁瓶，仅重295克，瓶壁表面涂覆了有机树脂，可提高瓶子压力强度20%。
　　
　　目前，一种无色透明且能阻隔紫外线的UVA药用玻璃瓶出现，引起广泛关注。
　　
　　药用玻璃瓶的大特点就是具有能够清楚地看到内容物的透明性。正因为如此，外界的光线也很容易透过容器，导致内容物质质变、劣化。比如啤酒受阳光长时间照晒，便会产生异味和褪色现象。国外实验证实，光线波长为406nm～500nm时，啤酒就会褪色直至发臭。
　　
　　近国外开发了一种能吸收紫外线的透明玻璃。其制作方法是，一方面通过在玻璃中添加吸收紫外线的金属氧化物。同时利用颜色互补效应，再添加某些金属或其氧化物，使带有颜色的玻璃褪色。
　　
　　对厚度3.5mm的UVA玻璃和普通玻璃进行波长330nm的光线透射率随机抽样测试表明，普通药用玻璃瓶为60.6%，而UVA玻璃仅为2.5%。对普通璃璃瓶和UVA玻璃瓶装酒的日光照射实验也表明，前者酒的变色程度和口感劣化程度远远高于后者。