扎稳脚步走好路 循塑料印刷发展缘何而起

　　导读：今年春季时，塑料印刷的功与过就受到了广泛的讨论与关注。总体上接轨相对落后的塑料印刷落后在哪？潜力市场在哪？一系列的问题让我们对它进一步产生兴趣。
　　
　　塑料印刷三十年
　　
　　塑料印刷的历史已然有了三十年，说长不长，说短不短。
　　
　　我们初接触塑料印刷大约是在60年代。60年代初，塑料印刷设备简陋、工艺落后，印刷的质量较差。直至80年代初，我国实行改革开放政策，一些大中型企业先后从发达国家引进*的技术和设备，促进了我国塑料印刷工业的发展。
　　
　　现在，我国已形成包括塑料制品的制造和印刷、印刷机械、制版设备、印前和印后加工设备、翩版原辅材料，油墨等的翩造和生产，以及科研工作在内的比较完善的塑料印副工业体系。
　　
　　但是问题也随之而来。
　　
　　*以小企业为主的国内生产水平，陈旧的设备，与操作人员不高的技术素，使得他们一般只能生产低档印刷品。薄膜制品印刷较多，中空容器和其他制品印刷很少。层次印刷等印刷品不多，而低档或印刷质量差的较多，印刷机械、油墨等的品种少，不能满足塑料印劂发展的需要，只得花大显的外汇从国外进口。
　　
　　塑料印刷的自我革新
　　
　　这些问题并非不能解决。
　　
　　自然的，增加油墨品种，提高油墨的质量，重点开发*油墨，蒸煮油墨，水性油墨，以及高质量的感光树脂版等；向多品种、高速度，以及广泛采用微机方向发展，重点开发高速全自动薄膜印刷机和各种曲面印刷机；提高印刷质量，增加印刷品的比例，并由单色印刷向多色印剔，线条印刷向层次印刷发展等方面成为塑料印刷努力的重点。
　　
　　我们所了然的是，塑料制品塑料制品经过印刷后，不仅要求产品质量上要达到色彩鲜艳、清晰明快，层次丰富、立体感强的印刷效果，而且印刷墨色必须牢固，经得起在流通领域中的磨擦，做到墨层不脱落、不掉色。
　　
　　否则，便会失去使用价值。
　　
　　这对纸张印刷或许简单明了，划到塑料上却并不是那么容易。纸的表面有一定的粗糙度，有毛细作用，吸墨性强，容易干燥结膜，所以印刷牢度好。而用于包装装潢的聚烯烃塑料如聚乙烯和聚丙烯薄膜，表面光滑，不容易接受油墨的浸润，这类非极性高分子聚合物的印刷适性较差，且原因很复杂。
　　
　　近年来，曾见报导外商已推出对PE、PP薄膜不需预处理的塑料油墨，实际上它的印刷牢度有一定限度，难以达到凹版装潢印刷品所要求的薄膜表面与墨层之间的结合牢度指标。因此，国内外印刷行家仍主张聚烯烃薄膜印刷前必须经过预处理，以便获得预期的印刷效果。
　　
　　塑料包装印刷自有规范
　　
　　塑料包装印刷标准(GB一82)的主要内容如下：
　　
　　(1)规格质量要求。①成品规格：塑料薄膜袋100X200mm以上，误差士4mm，以下误差士3mm。②图案位置(宽度)：100mm以下允许误差士2mm。>100—200mm的允许误差士3mm。>200~400mm的允许误差士4mm。③墨色：色相正确，鲜艳，均匀，光亮。④套印：套印准确，误差不大于0.3mm。⑤网纹：图案清晰，层次分明。⑥文字线条：清楚完整，不变形。⑦封口：平整、牢固、密封性好。⑧复合：均匀，牢固，不起绉，无气泡，次要部位在10cm2内只能有一个直径不大于1mm的气泡。⑨外观：成品洁净，不允许有明显的脏污。
　　
　　(2)检验方法和验收规则。①成品规格：图案位置和套印误差，以直尺、卷尺、刻度放大镜测量。②墨色牢度检验：用医用胶布在10X20mm的印刷面上，慢速粘拉二次测定。③封口牢度的检验：将袋吹胀，用手掌击后，袋破而封口不开，或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。④密封性的检验：将袋内装水悬空十分钟，而封口不渗水。⑤其余指标：将袋内装一张衬纸，以五倍放大镜：距500mm目测。⑥用户单位验收时：可任拆1~2包适量抽样检查，如发现不合格时，可另行拆包加倍检查，合格收货，如仍不合格，根据情况可返修、补印、赔偿。
　　
　　(3)标志、包装、运输和贮存。①标志：包装物上粘贴检验合格标签，注明用户单位，产品名称，品种规格，数量，生产厂名，出厂日期及检验员代号。②包装，根据用户单位要求包装，无要求者，可根据产品的面积，数量，用较坚固的包装纸分包捆扎牢固，分包的体积，数量均衡一致，以利点数、存放。③运输和贮存：严防受潮、曝晒、热烤、油渍，撞砸、重压，存放期不得超过三个月。