传统印刷设备也能借助新技术取得大进步

　　导读：传统印刷转型，除了思维与经营模式当变，印刷设备也可以变。
　　
　　新的胶印技术比传统胶印技术具有更多的印刷优势，因而能促使无水胶印版等新兴技术和传统技术交替发展。
　　
　　传统胶印技术是采用水、油不相混合的原理，利用平版印刷技术，通过中间转移橡皮滚筒进行印刷。近二、三十年，随着高分子材料、激光等新技术的发展，胶印材料及相应的制版技术也取得了很大的进步，为胶印满足印刷市场所要求的高印刷质量、高印刷速度、低印刷成本奠定了基础。
　　
　　同时，由于胶印采用间接印刷方式，使印刷压力可以更小、与承印材料接触更好，保证了图文的良好转移，提高了承印材料的适用范围和印版的耐印率，也为机械结构设计更趋于合理提供了保证。
　　
　　不仅仅印前技术、胶印材料取得了巨大的进步，胶印印刷设备也随着胶印市场的快速成长而不断进步。印刷商投入了大量的资金和精力，首先对胶印机的结构进行了大量的改进，甚至全新的设计。使之更适合高速度、高质量的印刷。如高速胶印给纸机的开发、气动输纸板、高速递纸牙、新型侧拉规等新机构的改进与开发；研制了新型输墨、输水系统。同时采用各种滚筒排列形式、滚筒直径以及纸张传递与翻转机构，满足各种印刷品印刷的不同要求，适合更多种不同承印材料的印刷。
　　
　　在印刷自动化方面，胶印设备更是发展快的印刷设备之一。从印前的激光照排、电子分色、整页拼版到数字化打样、数字化制软片、数字化制版技术；从印刷机上的自动墨量、套准的遥控控制系统、印版扫描装置、质量控制装置到全数字化的“单键生产率”控制系统，使胶印设备在提高生产效率、降低劳动强度、减少印刷准备时间、降低消耗等方面成为市场的*。
　　
　　除了传统胶印印刷系统的高速发展，胶印家族还增添了许多新成员。比如随着无水胶印版的研制、发展及逐步市场化，大大地促进了无水胶印系统的发展，改善了由于使用润版液给印刷质量带来的一系列问题，如水墨平衡问题、油墨乳化问题、纸张受水变形问题及环境污染等问题。