五年换三台锅炉 包装企背不动环保锅

　　导读：近三十年来，国内强调GDP而忽视了环境保护，近两年，政府开始加大对工业企业的碳排放进行了的管控，包装企业需要在环保方面投资大量资金。
　　
　　珠三角一家开工于2008年的瓦楞包装企业，近五年来被锅炉问题折磨得疲惫不堪。2012年，在地方政府的要求下，公司将燃煤锅炉更换为燃油锅炉，2014年环保政策的趋严，公司被迫购买新的生物颗粒锅炉。2015年底，再次接到政府部门消息，天燃气管道将铺设到工厂门口，公司不得不再次更换天燃气锅炉。
　　
　　一家建厂不久的纸箱厂，8年间购买了三台锅炉。眼下，公司又将斥巨资购买第四台锅炉。对此，该厂老板已是苦不堪言。一方面纸包装行业人工成本、环保费用翻倍上涨，物流成本、厂房租金、税务负担居高不下，另一方面纸品报价却节节下滑。在企业面临着多重困难的局面下，中国的瓦楞包装企业已经背负不起“环保之锅”！
　　
　　雾霾煎迫急，锅改猛于虎
　　
　　近三十年来，由于中国政府过度强调GDP而忽视了环境保护，结果导致中国雾霾肆虐，北方大部地区沦陷于妖霾之中，甚至中西部和东南沿海部分地区也难逃雾霾的魔掌。尤其在过去的2015年，因为PM2.5爆表，京津冀、晋鲁豫等地的企业数次被停产限产。雾霾不仅影响到工业生产和人们的出行，对人体健康更是构成巨大威胁。
　　
　　鉴于此，各地政府对工业企业的碳排放进行了地管控，全国各省市区纷纷出台各种条例、方案和通知对锅炉使用进行环保加码，其中主要有以下几方面的内容：
　　
　　北京、天津、河北、湖南、陕西、浙江、广东划定并公布高污染燃料禁燃区，禁燃区内禁止原煤散烧。吉林省、江西、四川加快推进“煤改气”、“煤改电”工程建设，在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。上海规定新建燃用天然气等清洁能源的锅炉、窑炉，应当采用低氮燃烧等氮氧化物控制措施。已建燃用天然气等清洁能源的锅炉、窑炉，应当在规定的期限内采用低氮燃烧的技术改造措施。禁止锅炉、窑炉、单位使用的或者经营性的炉灶等设施排放明显可见的黑烟。
　　
　　全国绝大部分省市均规定地级以上城市建成区撤除或改造每小时10蒸吨及以下燃煤锅炉，禁止新建每小时20蒸吨以下燃煤锅炉；并要求抓好推广天然气和太阳能等清洁能源。
　　
　　成本逆天，纸包装企业很受伤
　　
　　然而，对众多一、二级纸箱厂和瓦楞纸板厂来说，锅炉改造绝不是一般的小工程，而是一个耗资巨大的工程。
　　
　　通常情况下，燃煤锅炉改热电蒸汽锅炉约需要80万，燃煤锅炉改天然气锅炉需要200万以上。使用天然气与市供蒸汽还不包含管道费用、锅炉升级费用。
　　
　　更需要指出的是，企业燃烧锅炉的成本中，大的一块并非锅炉采购成本和管道费用，而是巨大的燃料成本和用电成本。相对来说，用煤比用蒸汽便宜，而使用天燃气的成本比用煤成本高出近200万。
　　
　　锅改对纸包装企业恐产生致命影响
　　
　　近年来，围绕锅炉改造的政策不断升级加码，可是，对众多包装厂来说，更换锅炉后凭空增加的百万元成本却着实有点“剜却心头肉，医得眼前疮”的味道。当前，多数企业净利不足5%已成为行业共识。对于多数产值不足一亿的企业来说，改用天燃气锅炉极可能坑掉全部利润。对疲弱不堪的纸包装企业来说，恐怕再也背不动环保的锅。
　　
　　在去年9月的一篇关于锅改的调查中，有70%以上的企业称锅改将令企业直接转为亏损，有近一半的企业表示锅改难度很大，仅有18%的企业表示已经更换天然气锅炉，甚至有逾三分之一的企业表示将放弃锅炉改造。虽然该调查样本数量仅247人，但也在一定程度上反映了锅改对包装企业的致命打击。
　　
　　二十年前，企业若买不起*的印刷机和瓦楞纸板线，就可能被淘汰。如今，企业若没有钱进行锅炉改造，没有足够的利润空间承受燃气成本，就将被残酷的市场淘汰。