惠普推出即用型商业3D打印系统 降低使用门槛

　　导读：近日，惠普推出了即用型商业3D打印系统。该系统有简化工作流程并降低成本，实现快速成型；以突破性的经济效益实现零部件制造；降低了使用门槛、并支持各行业新应用的开放式材料与软件创新平台等优点。
　　
　　2016年5月17日，惠普在大的3D增材制造大会RAPID上推出了即用型商业3D打印系统。这标志他们又迈出了重要的一步，同时也是制造业迈出的颠覆性一步。
　　
　　惠普多射流熔融3D打印解决方案采用了新的设计形式、更改了原型设计和制造流程，打印速度是同类产品的10倍，成本是同类产品的一半。惠普公司为客户提供了的全面改变零部件属性，并且实现了大规模定制。
　　
　　系统亮点
　　
　　为模型商店和3D打印服务机构设计的惠普多射流熔融3D打印解决方案能够：
　　
　　·简化工作流程、降低成本、快速打印原型产品。
　　
　　·突破性的经济效益实现零部件制造。
　　
　　·开放材料和软件创新平台，降低了使用门槛，同时支持各行业使用。
　　
　　“我们的3D打印技术平台的独特之处在于打印机每秒可打印3.4亿点体积像素,从根本上加快了打印的速度。全新的惠普多射流熔融3D打印解决方案达到了的高速度、高质量与低成本结合的效果。企业和制造商可以完全重新思考他们如何设计和提供给客户解决方案。”惠普3D打印业务总裁StephenNigro说。
　　
　　携手制造商行业发展
　　
　　全新的惠普多射流熔融3D打印解决方案利用了惠普几十年研究专业精密力学、微流体和材料科学的专业知识。但是没有一个公司,甚至像惠普这样拥有*专业知识和拥有大规模资产的公司，能够凭借一己之力改变制造业。惠普非常荣幸能够与耐克、宝马、Autodesk、Jabil、强生、Materialise、ProtoLabs、Shapeways和西门子等的制造商成为战略合作伙伴，共同发展。
　　
　　“耐克致力于为的运动员研发新的产品。在过去的几年里，我们使用3D打印技术来创新产品，我们很高兴能与惠普合作，加快创新速度，加大创新能力，持续探索创造新产品的方法，制造出高性能产品，帮助运动员发挥他们的潜能。”耐克公司创新总裁TomClarke说。
　　
　　“宝马在增材制造，特别是概念车原型制造和批量审批制造领域一直采用*的创新技术。早期携手惠普对3D新型打印技术进行调研，我们发现对于批量生产零部件和进行私人订制，惠普有很大的潜力。作为首批合伙人之一，我们见证了从大约五年前的台原型机到目前准备上市的产品，该技术的不断演进和成长。”宝马集团增材制造中心主管JensErtel博士说。
　　
　　快速成型3D打印机
　　
　　惠普推出两款能够快速成型和生产的3D打印机。
　　
　　·HPJetFusion3D3200打印机：专门打印原型产品的打印机，提高生产效率和使用效率，降低零部件成本。
　　
　　·HPJetFusion3D4200打印机：专门打印原型产品和短期生产产品的打印机，具有更好的生产效率，可以实现当天迭代和第二天交货。
　　
　　3D打印材料和软件开放平台
　　
　　2014年年，惠普公司和认证合作伙伴提出了开放平台的愿景，使用惠普多射流熔融解决方案实现材料和应用的创新，从而降低3D打印的成本，加快3D打印在行业内的普及。惠普创建的3D材料应用商店已经与认证合作伙伴Arkema、BASF、Evonik和Lehmann&Voss开始合作，并计划扩大开放平台生态系统。
　　
　　惠普公司还与业界的软件合作伙伴合作，使设计打印过程更容易，更直观。合作伙伴包括Autodesk,Materialise和Siemens。惠普是开发全新3D打印格式3MF行业协会的创始成员。HPJetFusion3D打印机融合了多射流熔融解决方案，行业标准。
　　
　　展望未来
　　
　　惠普会扩大材料和色库,客户将受益于变换部件属性的能力,给予的控制力,能够把应用、颜色和材料与目前还无法想象的独特属性无限整合到一起，包括：
　　
　　·具有嵌入式智能打印的能力，像传感器一样，是物联网的关键。
　　
　　·嵌入式信息,就像看不见的痕迹或代码,提高供应链的安全性和追踪能力。
　　
　　在未来,高达50%的自定义塑料零部件预计可通过惠普多射流熔融技术来打印和制造。与像创新的SproutbyHP结合使用，从设计到生产实现数字化，完全打破传统制造行业。数字化和3D打印可以帮助振兴平衡可持续发展与工业增长。数字化和3D打印印制技术将重塑传统供应链并创建一个“实时”的交付模型。
　　
　　（原标题：惠普推出即用型3D打印系统）