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瓦线总是出现施胶不良，原因到底是什么？

2019-09-16 11:41:53华印纸箱阅读量：1598      我要评论

　　【包装印刷产业网热点关注】瓦楞纸板生产过程中，很多厂家都会被瓦线施胶不良弄得很头疼，严重模糊的断断续续施胶现象。这种情况就像在家里发现小老鼠，咬牙切齿的想要活捉他们，然而“翻箱倒柜”的就是找不到老鼠洞。今天将带领大家去找瓦线施胶不良的症结，以便以后出现类似状况时，可以“对症下药”！

　　机器的问题

　　瓦楞机的影响：由于导爪挡板与瓦楞辊之间的距离太大、导爪挡板损坏或磨损、瓦楞原纸含水率高、压力辊上压力不均匀、芯纸原纸上制动器松弛等，出现严重模糊的断断续续施胶现象。

　　瓦楞辊的影响：瓦楞辊上有凹陷、表面有污垢、瓦楞辊受损或磨损、瓦楞辊夹压力不均匀、瓦楞辊上无真空或暂时无真空、瓦楞辊瓦楞不平行都会引起瓦楞成型问题，直接影响到施胶不良。

　　纵切机的影响：由于纵切刀具不锋利、纵切机超速运行、纵切刀重叠太多、纵切边缘有导爪或真空痕迹、面纸边缘含水率不均匀、原纸纸幅不同引起瓦楞辊磨损不均匀、压力辊或下瓦楞辊上有粘合剂结块瓦楞纸板的纵切边缘面纸与瓦楞芯纸未粘合，出现面纸松散等现象。

　　粘合剂上胶不足或无粘合：粘合剂粘度太低、上胶辊网穴堵塞、刮胶辊和上胶辊之间的间隙太小，都会导致上胶不足。上胶辊和瓦楞辊之间间隙过大、蒸汽凝结物滴落在上胶辊上、胶量中的粘合剂液面太低、下瓦楞辊和压力辊之间接触不良、瓦楞辊中高及位置不准都会导致无粘合现象的发生。

　　粘合剂上胶过量：粘合剂上胶过量通常是因为上胶辊与刮胶辊之间间隙过大，或粘合剂粘度过高，不仅造成粘合剂浪费，而且会导致洗衣板状纸板问题或纸板翘曲问题的出现，严重时会出现明显的折皱。