合肥:“无废工厂”助力产业高质量发展
合肥市自启动“无废细胞”建设以来,已成功建成79个“无废工厂”,覆盖电子、汽车、新能源等多个重点行业,构建资源高效循环、废物源头减量的绿色生产模式,为城市可持续发展注入新动力。
一 绿色生产,源头减量
通过技术革新与精细化管理,大幅减少固废产生与资源浪费。大众汽车(安徽)有限公司通过对170个零件实现去塑料包装,改变防冻液等原料的加装方式,每年减少使用30吨塑料包装的同时,减少了300多个危废吨桶的产生。总装车间的“无纸化超市”每年可节约282250纸张。佛捷歌尼(安徽)新材料有限公司强化危险废物全过程精细化管理,通过精准控制原料配料、生产过程中控制冲洗设备频次和用水量及冲洗水回用等途径,从源头把控到生产过程管控,危险废物产生量逐年减少71%,为企业节省危废处置费50万元/每年,大大减少了企业运营成本。
二 资源循环,变废为宝
着力构建内部循环链条,提高固体废物利用程度。庐江龙桥矿业股份有限公司建设尾砂综合利用生产线,利用选矿产生的细尾矿生产超细掺合料,作为水泥混合材料、混凝土掺合料及高压管桩的原料,将尾砂转化为绿色建材产品,推进尾矿回填采空区技术,资源化利用率达95%。联宝(合肥)电子科技公司针对主要废弃物—原材料产品包装建立了系统性管理机制,通过与本地供应商建立了废弃物循环经济方案,部分包装材料在供应商和联宝科技之间重复循环使用,同时内部对废弃物进行细致的分类分拣、利用处置,综合利用率达到99%。
三 链条协同,废物新生
跨企业废物资源化,打造绿色发展产业链协同。康宁显示科技(合肥)有限公司生产环节中产生的废玻璃,一部分会被送回玻璃熔炉再利用生产,一部分则交由专业的玻璃回收商进行处理成为再生材料,可用于制造建筑材料,每年资源化利用量超过10000吨,将“放错位置的资源”重新纳入经济循环。安利材料科技股份有限公司则联合供应链上下游,积极开发应用回收再生聚氨酯合成革和复合材料,成功实现固体废物的高附加值转化,该公司“水性无溶剂聚氨酯复合材料关键技术”2025年成功入选工信部认定的全国首批先进适用技术,成为全国同行业唯一入选企业。
“无废工厂”的实践案例表明,工业发展与环境保护并非此消彼长,通过技术创新与模式革新,完全能够实现“经济账”与“环保账”的双赢。随着更多企业加入这一绿色转型行列,合肥正加速迈向资源节约、环境友好的新型工业化道路,为城市高质量发展筑牢生态根基。
来源:合肥市生态环境局
编辑:合肥市环境宣传教育信息中心
原标题:“无废工厂”助力产业高质量发展
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